一 、關于加工參數

1電流
電流區分為兩種，峰值電流及平均電流。峰值電流＝電壓÷電阻，平均電流＝峰值電流×占空此，放電機所指的電流為平均電流。單位；А
備注：大致確認放電間隙，與速度及光潔度的關系，與加工面積的關系；
2 放電脈波
放電脈波是種波型，波型有方波、正弦波、階梯波、鋸齒波、沖擊波等等。放電機用的是方波，放電脈波是指脈波持續時間。單位；μs
3休止脈波
休止脈波是指脈波間隔時間。單位：μs 一個脈波持續時間加一個脈波間隔時間為一個放電周期。
4間隙
放電時電極與工件是不接觸，它們之間的距離稱為間隙。0.003-0.3mm
備注：對光潔度、速度、損耗的影響；
5放電時間
放電火花產生時間。單位：s
備注：速度
6排渣高度
設定的放電時間完成后z軸抬升的高度。單位：mm
7積碳靈敏度
放電機有一個對放電不良的檢測回路，是指對該回路靈敏度的調整。
8伺服穩定度
放電時z軸伺服速度的調整。
９電壓選擇（高270v 中150v 低100v）
放電空載電壓，也直接影響間隙。（電壓與間隙的關系）

二 、如何調整放電參數

1占空比
占空比＝放電脈波÷（放電脈波＋休止脈波）×100％
例：放電脈波800 休止脈波200
800÷（800＋200）×100％＝80％ 即占空此為80％
占空此對放電結果的影響
占空此大放電能量高，加工速度快。但過于大會造成放電不穩定，而降低加工速度。
占空比大放電能量高，表面光潔度差。
占空比大放電頻率低，電極損耗少；
2放電頻率
放電頻率（千赫）＝1000÷（放電脈波＋休止脈波）
例：放電脈波800 休止脈波200
1000÷（800＋200）＝1千赫
放電頻率對放電結果的影響（光潔度及損耗的主要影響）
放電頻率高周期占空此小即能量低及單位時間內放電次數增加，表面光潔度好。
放電頻率高單位時間內放電次數增加，電極損耗大。
放電頻率高光潔度好，放電渣顆粒小易排渣較不易積碳。

三、 放電結果與加工參數的關系

1加工速度（放電能量決定加工速度）
電流大能量高加工速度快。
A放電脈波大占空比大能量高加工速度快，但過于大會造成放電不穩定，而降低加工速度。
B休止脈波大占空此小能量低加工速度慢，但放電不穩定時有助于排渣及消電離會堤高加工速度。
間隙大電流小能量小加工速度慢，但放電不穩定時有助于排渣會提高加工速度。
放電時間長加工速度快。
C排渣高度高加工速度慢。
電壓高電流小能量小加工速度慢，但放電不穩定時有助于排渣會提高加工速度。
工件材料熔點高不易加工，加工速度慢。
2表面光潔度（放電能量及放電頻率決定表面光潔度）
A電流大能量高，表面光潔度差。
B放電脈波大占空比大能量大，表面光潔度差。
休止脈波大頻率低單位時間內放電次數減少，表面光潔度差。
C間隙大電流小能量小，表面光潔度好。
電壓高電流小能量小，表面光潔度好。
工件材料密度高放速渣顆粒小，表面光潔度好。
3電極損耗
放電脈波大頻率低，電極損耗小。
休止脈波大占空比小能量小造成加工速度慢，電極損耗大。
間隙大電流小能量小造成加工速度慢，電極損耗大。
電壓高電流小能量小造成加工速度慢，電極損耗大。
電極材料熔點高不易被熔蝕，電極損耗小。
工件材料熔點高不易加工，電極損耗大。

四、 如何預防積碳

1積碳形成的原因
放電過程中當一個放電持續時間（放電脈波）結束，此時因高溫熔蝕而形成的放電渣飄浮在加工液中，此時脈波休止時間開始，加工液沖走放電渣、消除電離恢復加工液的絕緣能力。如末能*沖走放電渣、消除電離，多次惡性循環后將造成積碳，即放電拉弧。
以下狀況易造成積碳：
A電流選擇不當，加工面積小電流確很大。
B沖油不當，放電渣無法正常排泄。
C放電脈波太大休止脈波太小，放電脈波大能量高故熔蝕量大放電渣多，此時休止脈波太小就不夠時間排渣及消除電離。
D間隙調整不當，間隙過小不利于排渣。
E放電時間過長排渣高度過低不利于排渣。
G加工電壓選擇不當，間隙過小不利于排渣。
2關于銑花模具的加工
因工藝要求對模具銑花處理，使得加工面積較小，稱為側放。電流設定的原則為小面積小電流大面積大電流，故放電能量不可過高。但放電能量不高會降低加工速度，故對其它加工參數必需做相應調整。
例：原使用加工參數
電流：50А 放電脈波：500 休止脈液：150 間隙：2 電壓：低
放電時間：7 排渣高度：1 積碳靈敏度：0 伺服穩定度：5
例：更改后的加工參數
電流：50А 放電脈波：100 休止脈波：300 間隙：0 電壓：低
放電時間：0 排渣高度：0 積碳靈敏度：7 伺服穩定度：5
a加工速度：因為占空此小速度慢，但間隙、放電時間、排渣高度的降低會有補償，還可增加電流以加快放電速度。
B表面光潔度：因為占空比的小表面光潔度好，如電流增加超速50％會影響到表面光潔度。
C電極損耗：因放電頻率高損耗會增加，由于此方法適用于粗加工因此對整個模具加工影響不會很大。
D積碳：因附合小面積小電流放電原則，且休止脈波大利于排渣及消電離積碳會有改善。
3關于大面積加工
a加工參數：為了預防積碳的產生，用較高電壓、較大間隙及休止脈波。
B加工工藝：使用較高電壓、較大間隙及休止脈波后會對加工速度及電極損耗有影響。建議銑花時做到精銑減少余量，以此來提高加工速度、降低電柝損耗