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詳細介紹
DX650B雕銑機技術參數
一、技術參數 單位：mm
項目 | DX650B | |
行程 | X軸行程 | 500 |
Y軸行程 | 600 | |
Z軸行程 | 250 | |
工作臺 | 長度×寬度 | 650×500 |
**載重 | 300kg | |
工作臺到主軸端面距離 | 300 | |
T型槽 | 16T-130P-5 | |
主軸 | 型式 | ER-32 |
轉速 | 18000/24000rpm | |
傳動方式 | 高速電主軸 | |
主軸馬達 | 5.5KW | |
主軸冷卻 | 主軸油冷 | |
進給 | 快速位移（X、Y軸） | 100000 |
快速位移（Z軸） | 80000 | |
三軸滑道 | 三軸直線導軌 | |
**切削速度 | 60000 | |
三軸馬達（X、Y、Z） | 0.85/0.85/0.85KW | |
精度 | 定位精度 | ±0.003/300mm |
重復定位精度 | ±0.003 | |
XYZ軸小分辨率 | 0.001 | |
其它
| 外行尺寸 | 2000×2050×2300 |
機器重量 | 3200kg | |
電源總容量 | 7KW | |
潤滑系統 | 自動潤滑 | |
二、標準配置：
1、 主軸油冷系統
2、 切削液系統
3、 電源箱
4、 自動斷電
5、 自動潤滑系統
6、 主軸吹氣
7、 工作燈
8、 工具箱
9、 操作手冊及電路圖
10、 寶元控制器
11、 全罩式鈑金
三、主要外購部件清單
項目 | 品牌/規格 | 產地 | |
控制器系統 | 寶元628I | 中國臺灣 | |
主機鑄件（中國臺灣設計） | 創能 | 大陸 | |
三軸伺服驅動馬達 | 安川 | 日本 | |
三軸伺服馬達動力及信號線 | 安川 | 日本 | |
手搖脈沖發生器 | 寶元 | 中國臺灣 | |
X/Y/Z 三軸滾珠絲桿 | 銀泰C3級 | 中國臺灣 | |
X/Y/Z 三軸絲桿軸承 | NSK | 日本 | |
X/Y/Z 三軸直線導軌 | 斯奈伯格/力士樂 | 瑞士/德國 | |
滾珠螺母類型 | NSK法蘭式雙螺母外循環 | 日本 | |
支撐絲桿軸承型號 | NSK7005C | 日本 | |
冷卻馬達 | 德寶 | 大陸 | |
自動潤滑系統 | 河谷 | 日本 | |
恒功率電主軸 | 旭昌 | 大陸 | |
主軸陶瓷球軸承 | GMA | 德國 | |
主軸油冷機 | 迪奧特 | 中國臺灣 | |
電柜箱體空調 | 迪奧特/雷博 | 中國臺灣 | |
自動潤滑系統 | 河谷 | 日本 | |
機床電器 | 斯奈德 | 德國 | |
三軸行程開關 | 巴羅夫 | 德國 | |
聯軸器 | R+W | 德國 | |
備注：
以上清單供參考，終已合同附件為主！
四、機床隨機附件及工具
1、隨機附件明細
NO. | 部 品 名 稱 DESCRIPTIONS | 數量QTY | 備注REMARK |
1 | 水箱 (COOLANT TANK) | 1 | |
2 | 地腳螺絲(FOUNDATION SCREWS) | 6 | |
3 | 工具箱 (TOOLBOX) | 1 | |
4 | 機器維護說明書 | 1 | |
5 | 寶元操作手冊 | 1 | |
6 | 寶元程序手冊 | 1 | |
7 | 機臺精度檢驗表、機臺參數 | 1 | |
8 | 以下空白 | ||
2、工具明細
項次 | 內容 | 數量 | 單位 | 項次 | 內容 | 數量 | 單位 | |
1 | 工具箱 | 1 | 只 | 7 | 一字螺絲刀 | 1 | 把 | |
2 | 氣管接頭 | 1 | 個 | 8 | 十字螺絲刀 | 1 | 把 | |
3 | 墊鐵 | 6 | 套 | 9 | ER-32筒夾 | 1 | 套 | |
5 | 組合壓板 | 1 | 套 | 10 | 使用說明書 | 1 | 套 | |
6 | 油冷卻機 | 1 | 個 | 11 | 出廠檢驗報告 | 1 | 份 |
五、安裝調試及售后服務
1、現場安裝/調試/驗收: 賣方派技術人員1名/1-3日。
2、售后服務：
◆ 數控系統及驅動系統壹年半保修。
◆ 數控系統及驅動系統由賣方向寶元購買壹年半的保修期，并由寶元在中國的售后服務中心負責維修，賣方負責協商與聯絡。
◆ 機械零件一年半保修。
◆ 一般電氣零件一年半保修。
◆ 機器在保修期內，除了天災、人為疏忽或其它非人之因素而系零件之易損或質量引起之故障，均可得到免費之修理或更換。
3、精度檢驗：
◆ 以制造廠商提出之精度檢驗規格為依據。
◆ 制造廠隨機附上機械出廠時之精度檢驗報告。
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◆ 機械零件一年保修。
◆ 一般電氣零件一年保修。
◆ 機器在保修期內，除了天災、人為疏忽或其它非人之因素而系零件之易損或質量引起之故障，均可得到免費之修理或更換。
3、精度檢驗：
◆ 以制造廠商提出之精度檢驗規格為依據。
◆ 制造廠隨機附上機械出廠時之精度檢驗報告。
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