鋁合金折彎機是利用所配備的模具(通用或專用模具)將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設計的板材成型機械，廣泛應用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業的板材折彎加工。

　　鋁合金折彎機注意事項：

　　1、嚴格遵守安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

　　2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

　　5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方可發出折彎信號。

　　7、板料折彎時須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

　　8、調板料壓模時須切斷電源，停止運轉后進行。

　　9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

　　10、工作時，機床后部不允許站人。

　　鋁合金折彎機的組成：

　　滑塊

　　滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

　　工作臺

　　工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其較小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。

　　同步系統

　　同步系統：與普通折彎機不同，該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環回路，從而精確控制折彎機的各種動作。

　　擋料機構

　　擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

　　鋁合金折彎機的精度：

　　CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。