詳細介紹
VDF-1800立式加工中心 | ||||||||||||||||||||||||
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VDF-1800主要性能和特點VDF-1800立式加工中心是大連機床集團公司引進*技術生產的新一代數控機床,該機床*堅穩持久的剛性主結構,經由工程力學的反復仿真與計算,設計堅穩的床身結構,達到剛性倍增而質量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌,搭配精密的研磨加工,組合出令人滿意的精度品質。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工,而且適用于模具加工。機床帶有自動刀具交換系統(ATC),全封閉式防護罩,自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置、手動噴槍及便攜式手動操作裝置(MPG)。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工,具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人,整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優點。 1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵,組織穩定,確保品質。鑄件結構均經過機床動力學分析和有限元分析,合理的結構程度與加強筋的搭配,保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座,箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。 2、皮帶式主軸: (1) 主軸前端采用4個精密P4級斜滾動軸承,內徑Ø90mm,后端用2個精密P4級斜滾動軸承,內徑Ø80mm。 (2) 強力20HP廣域主軸伺服電機,主軸轉速達6000rpm(8000rpm選配),低速適于重切削,高速適于精密輕切削,應用范圍廣泛。 (3) 高性能油脂潤滑主軸軸承,主軸套外部采用油液冷卻機溫度控制系統,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。 (4) 強力新型齒型皮帶互接傳動,效率高、不打滑、容易維修。 (5) 主軸組件利用動態平衡較正設備,直接校正主軸動態平衡,避免主軸在高速運轉時產生共振現象,確保的加工精度。 (6)主軸箱頭部冷卻系統,由主軸箱四方噴淋,使刀具及工件獲得及時的冷卻,有助于被加工零件表面質量并提高刀具的耐用度。 (7)高轉速主軸(選擇配置):在選擇80~8000rpm轉速時可保持穩定的加工精度和高效的生產率。 3、強力齒輪式主軸頭(選擇配置): (1) 主軸前端采用精密P4級NN雙列圓柱滾子軸承,搭配精密P4級斜角滾珠止推軸承,內徑Ø85mm,剛性特佳,重切削。 (2) 強力11/15kW伺服主軸電機,主軸轉動系統采用兩級齒輪變速,在低速310rpm時既達到全功率,可提供較大扭矩,輸出扭矩可達460Nm,承受重負荷切削,也能高轉速運轉達6000rpm,加工輕金屬工件。 (3) 主軸套外部及齒輪頭內部,采用油液冷卻機循環冷卻,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。 4、X、Y、Z軸進給均采用淬火硬軌并配進口塑料導軌的復合滑動導軌副支撐。全面硬化處理的滑動導軌,搭配精密的研磨加工,組合出令人滿意的精度品質。床身導軌(Y向)采用四軌重型設計,荷重均勻分攤,減低變形。 5、大直徑高精密滾珠絲杠: (1)三軸使用Ø50mm大直徑C3級高精密滾珠絲杠,搭配預壓式雙螺帽,確保背隙。 (2)三軸滾珠絲杠以精密P4級,滾珠絲杠專用60º斜角滾珠止推軸承支撐,運轉精度高,承載能力大。 (3)三軸滾珠絲杠施以預拉,以減少溫升伸長量。滾珠絲杠和伺服馬達以繞性聯軸器直聯,效率高,背隙小。 (4)滾珠絲杠經予拉伸后,大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響,因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。 6、快速自動換刀裝置:刀庫為刀臂式(24把刀具) (1) 雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械,以電氣馬達驅動,快速穩定。 (2) 電氣馬達及圓筒凸輪的驅動及定位機構,穩定性高。 (3) 刀庫采用雙向最短路徑選取刀,快速便捷。 7、刀套式大容量32把刀臂式換刀裝置(選擇配置)。 8、浮動式主軸松刀機構:主軸夾刀采用浮動式松刀機構,使達3000kg之松刀力由主軸本體承受,軸承不受力,主軸使用壽命得以增加。 9、機床配有全封閉防護罩,美觀、安全,滴水不漏,保護環境。密封式導軌防護罩選購合資廠家,有效的保護移動部件的使用壽命。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環保,適用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。(對于鑄鐵屑、鋁卷屑和鐵卷屑,建議選配鏈板式或刮板式等其它排屑裝置)。機床配以手動噴(水)槍(選配),易于清除鐵屑。 10、高效率自動潤滑系統:軌道潤滑采用定量卸壓式集中潤滑和定量計量,定量適當供給軌道所需用油,減少潤滑油的浪費。 11、精巧的油水分離設備:機床設計時,考慮油水分離的需求,潤滑軌道的廢油集中到底座后方油水分離箱,減少切削液油水的混合,避免切削液變質,延長使用壽命。 12、CNC控制系統采用日本FANUC- 0i-MD,全數字式AC伺服系統,軟件功能豐富,功能強,數控系統可配備第四軸接口,工件/刀具測量接口,標準RS-232接口。 13、電氣箱內的配線,皆符合CE的安全規范,確??刂葡到y運轉時不受外部干擾。并采用熱交換器,使電氣箱內的熱空氣迅速排出,保持箱內的恒溫,使控制系統能長期穩定的運轉。 14、螺旋式自動排屑裝置,使機臺清理更加迅速方便。 15、高精度激光節距補償,各傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確更適合加工出高精度的零件。 三、VDF-1800立式加工中心主要技術參數 1. 工作臺規格(長×寬) 5 自動潤滑系統 15 工件冷卻系統 6 剛性攻牙 16 警示燈 7 地腳螺栓及墊塊 17 RS-232及DNC功能 8 M30自動斷電系統 18 電氣箱熱交換器 9 主軸油冷裝置 19 切削吹屑裝置 10 工具箱 |
五、機床選擇配置
序號 | 名 稱 | 序號 | 名 稱 |
1 | 8000rpm主軸系統(皮帶式) | 8 | 11/15 kW 主軸電機(齒輪式) |
2 | 6000rpm主軸系統(齒輪式) | 9 | 第四軸轉臺(φ400) |
3 | 中心出水主軸及高壓冷卻裝置 | 10 | 開門保護裝置 |
4 | 大流量沖屑裝置 | 11 | 工件檢測裝置 |
5 | 電氣柜恒溫控制裝置 | 12 | 刀具檢測裝置 |
6 | 西門子數控系統 | 13 | BT-50拉釘 |
7 | 半防護 | 14 | CAT50或DIN50刀柄及拉釘 |
六、VDF-1800立式加工中心主要配套件一覽表
序 號 | 名 稱 | 數 量 | 生 產 廠 家 | 備 注 |
1 | 主軸前軸承 | 1 組 | 日本NSK | |
2 | 主軸后軸承 | 1 組 | 日本NSK | |
3 | 絲杠軸承 | 6 組 | 日本NSK | |
4 | 滾珠絲杠 | 3 組 | 大連高金數控 | |
5 | 主軸單元 | 1 套 | 大連伊貝格 | |
6 | 24把刀臂式換刀機構 | 1 套 | 大連臺鑫 | |
7 | 主要氣動元件 | 1 套 | 中國臺灣亞德客 | |
8 | 數控系統 | 1 套 | FANUC 0i-MD | |
9 | 主軸驅動電機 | 1 套 | FANUC交流伺服電機 | |
10 | 進給驅動電機 | 3 套 | FANUC交流伺服電機 | |
11 | 主要電氣元件 | 1 套 | 進口和 | |
12 | 集中潤滑裝置 | 1 組 | 永嘉流遍 | |
13 | 增壓氣缸組件 | 1 組 | 無錫尚品 | |
14 | 聯 軸 器 | 6 組 | 德國R+W或德國KTR | |
15 | 主傳動齒型皮帶 | 1 套 | 美國蓋茨 |
七、VDF-1800立式加工中心隨機附件清單
序號 | 名 稱 | 規格或標記 | 數 量 | 備 注 |
1 | 支 撐 座 | VDF1500—69702 | 1個 | |
2 | 保 護 套 | VDF1500—69701 | 6個 | |
3 | X、Y、Z固定彎板 | VDF1500—69704 | 2個 | |
VDF1500—69705 | 2個 | |||
VDF1500—69707 | 2個 | |||
4 | 吊環螺釘 | M30;GB825 | 2個 | |
M36;GB825 | 2個 | |||
5 | 調整固定組件 | 地腳固定塊11000.24783 | 8套 | |
墊板VDF1500—69706 | 8 | |||
調整螺栓11000.24809 | 8 | |||
螺母M20;GB6170 | 8 | |||
螺栓M20×180;GB900 | 8 | |||
墊圈20;GB849 | 8 | |||
6 | 支 撐 棒 | VDF1500—69703 | 2個 | |
7 | 墊 | VDF1500—69501 | 1個 | |
8 | 墊 | VDF1500—69502 | 1個 |
八、VDF-1800立式加工中心隨機工具清單
序 號 | 名 稱 | 規格或標記 | 數 量 | 備 注 |
1 | 螺 絲 刀 | 5×7,DB1211 | 1 把 | |
2 | 螺 絲 刀 | 9×12,DB1211 | 1 把 | |
3 | 內六角扳手 | 5,6,8,10,14,GB5356 | 各1把 | |
4 | 叉口扳手 | 12×13,S91—1A | 1 把 | |
5 | 叉口扳手 | 16×17,S91—1A | 1 把 |
九、VDF-1800立式加工中心隨機資料清單
序 號 | 名 稱 | 規格或標記 | 數 量 | 備 注 |
1 | 使用說明書(機械) | VDF1500/1800—C010 | 1 份 | |
2 | 使用(電氣) | VDF1500/1800—016 | 1 份 | |
3 | 合格證明書 | VDF1800—020 | 1 份 | |
4 | 裝箱單 | VDF1800—030 | 1 份 | |
5 | 數控系統資料 | 制造商標記 | 1 份 | |
6 | 刀庫說明書 | 制造商標記 | 1 份 |