CKA6132i平床身數控車床

一、產品簡介與用途

本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示*性。

二、主要結構特點

1. 機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性*。

2. 機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑"工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。

3. 機床配套國內的CNC控制系統，功能齊全、操作簡便、精度穩定、工作可靠。

4. 機床操作系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。

5. 機床采用*的集中自動潤滑方式，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。滿足清潔生產的環保要求。

6. 機床的外觀防護設計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現了時代特點。

7. 機床標準配置為全封閉式防護。

8. 機床標準配置采用國內的立式四工位刀架。

9. 機床可根據用戶要求配置手動、液壓卡盤等。

三、主要技術參數

1. 技術規格

床身上工件回轉直徑 φ320 mm

刀架上工件回轉直徑（非排刀架） φ160 mm

工件長度 500mm/750mm/1000mm

加工長度 310mm/560mm /810mm

車削直徑（立式四工位刀架） φ320 mm

主軸中心高 160 mm

床身導軌寬度 280 mm

主軸轉速范圍(無級變速) 130～2200r/min （標配）

200～3500 r/min（特配）

2. 主傳動

①標準配置

變頻電機驅動 無級變速

主電動機 5.5kW

主軸孔直徑 φ40 mm

主軸孔錐度 莫氏5號

主軸頭 A2-5

②特殊定貨

變頻電機驅動 無級變速

主電動機 5.5kW

主軸孔直徑 φ54 mm

主軸孔錐度 莫氏6號

主軸頭 A2-6

3. 尾座裝置

 尾座套筒直徑 φ50 mm

尾座套筒行程 125 mm

尾座套筒錐孔錐度 莫氏4號

4．進給系統

刀架行程 橫向(X) 210 mm

 縱向(Z) 370mm/620mm /870mm

滾珠絲杠直徑×螺距 橫向（X） φ20×5 (mm)

縱向（Z） φ32×5 (mm)

 橫向切削力（連續）橫向（X） 2500 N

縱向切削力（連續）縱向（Z） 5000 N

橫向快速進給 6000mm/min

縱向快速進給 8000mm/min

切削進給范圍 0.01～500mm/r

定位精度 橫向（X） 0.03 mm

縱向（Z） 0.04 mm

重復定位精度 橫向（X） 0.012 mm

縱向（Z） 0.016 mm

工件加工精度 IT6～ IT7

工件表面粗糙度 Ra1.6

5．刀架裝置

l 標準配置：電動立式四位刀架

刀架電機 功率 90 W

轉速 1400 r/min

刀桿截面 20×20 mm

重復定位精度 0.005 mm

換刀時間 2.4s

l 特殊選擇配置②：直排刀架

刀桿截面 20×20 mm

6. CNC控制系統

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能。

配有RS232標準通訊接口，可用計算機進行程序的存儲。

數控系統：

l 大連數控 X/Z軸交流伺服電機 （功率kW：X0.62/Z1.2; 扭矩Nm：X7/Z7）

7．電源裝置

電源形式 交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz

用電容量 16KVA

8．冷卻系統

水箱容積 20L

冷卻泵電機功率 120 W

冷卻泵流量 25 L/min

9．機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸(長×寬×高) 1886×1420×1432mm（500型）

2136×1420×1432mm（750型）

2386×1420×1432mm（1000型）

機床凈重 1450kg（500型）、1500 kg（750型）、1550 kg（1000型）