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講解數控機床浸水后怎樣烘干？
閱讀：535 發布時間：2022-5-27數控機床浸水后的烘干要點
1、機床電器、主電機、伺服電機、步進電機、變壓器等，烘箱溫度設定在100℃，保溫時間設定在1小時。
2、升溫速率：數控系統、驅動器、聯接線、編碼器等，烘箱溫度設定在70℃，保溫時間設定在4小時，升溫速率：普通。
3、達到設定時間取出烘干的元器件、部件自然冷卻。
4、將受潮元器件、部件放入烘箱。
5、關閉烘箱門。
刀柄結構形式
數控機床刀具刀柄的結構形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換，用戶需要儲備各種規格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統是一種較的刀具系統，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提升刀柄的適應能力和利用率。
刀柄結構形式的選擇應兼顧與經濟正確：
1、在加工孔徑、孔深經常變化的多品種、小批量零件時，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本。
2、對一些長期反復使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)。
3、對數控機床多是機床主軸端部、換刀機械手各不相同時，宜選用模塊式刀柄。由于各機床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可減少設備投資，提升工具利用率。
數控機床從構造上可以分為數控系統（CNC）和機床兩大塊，數控系統主要根據輸入程序完成對工作臺的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等的控制工作。而機床為了完成零件的加工須進行兩大運動：主運動和進給運動。數控機床的主運動和進給運動在動作上除了接受CNC的控制外，在機械結構上應具有響應快、高穩定性的特點。
1、低慣量，進給系統由于經常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統動態性能變差。因此在達到強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提升傳動部件對指令的響應能力。
2、無間隙，機械間隙是造成進給系統反向死區的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環節，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯軸器及其支承部件等等均應采用間隙的結構措施。
3、高諧振為提升進給系統的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和適當的阻尼，一般要求機械傳動系統的固有頻率應高于伺服驅動系統固有頻率的2～3倍。
4、低摩擦，進給傳動系統要求運動平穩，定位準確，響應特性好，減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數之差，在進給傳動系統中出現普遍采用滾珠絲桿螺母副。
5、高傳動剛度進給傳動系統的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉的運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現象以及造成反向死區，影響傳動準確性。縮短傳動鏈，正確選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提升傳動剛度的途徑。
數控機床的安裝調試是指設備由制造廠運到用戶，一直到機床能正常工作這一階段的工作內容。數控機床屬于精度不錯、自動化機床，安裝調試時應嚴格按機床制造廠提供的使用說明書及有關的技術標準進行。機床安裝質量的好壞將直接影響到機床的正常使用和壽命。
根據不同的需要和結合加工的圖紙要求，守舊的加工無法達到足夠的精度要求。比如，我們在加工要求精度比較不錯的配合零件時，這就往往在數控機床來加工完成。配合件在手工編程時要特別注意配合公差的問題，所謂的公差就是指加工完成之后，得加工精度在圖紙的范圍之內，而零件之間能夠彼此結合起來。因此，我們在手工編程時應注意以下問題：
1、靈活使用特別G代碼，確定零件的加工質量和精度。
2、準確掌握各種循環切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產生的影響，并進行正確選用在FANUC0-TD數控系統中，數控車床有十多種切削循環加工指令，各種指令都有各自的加工特點，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們在選擇的時候要仔細分析，正確選用，爭取加工出精度不錯的零件。
3、選擇進給路線：進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進給運動起，直到結束加工程序后退刀返回該點及所經過的路徑，是編寫程序的重要依據之一。正確地選擇進給路線對于數控加工是很重要的。
4、正確選擇程序原點：在數控車削編程時，要選擇工件上的一點作為數控程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的正確確定，對數控編程及加工時的工件找正都很重要。程序原點的選擇要盡量達到程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提升零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將程序原點設定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。