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機械滑臺的質量講解和維修工作
閱讀：674 發布時間：2022-5-22機械滑臺剛度不錯，熱變形小，進給穩定性高，從而確定了加工狀態下（負荷下）的實際精度。目前針對常規機械結構己有許多學者進行了性概率設計研討。對復雜機電系統進行性概率設計的理論尚不成熟，對機械滑臺載荷譜等數據積累還遠遠不夠，為了在設計層面確定數控機床的性水平，研討人員進行了許多探索，并借鑒產品性通用設計原則，逐漸形成了基于故障分析的數控機床性綜合設計技術。
機械滑臺很容易實現無變速及數控化。所以本滑臺是實現精度不錯的柔性化理想部件，機械滑臺用以實現進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。理想的設計應是針對主機、功能部件乃至零件的性概率設計，其前提是應具備相應的載荷數據，如數控機床的載荷譜等，但目前數控機床及其功能部件的載荷數據積累還遠遠不夠。
機械滑臺是一種重要的機床附件，主要用于加工箱體類或形狀特別的工件，由旋轉的刀具和進給實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等多種操作。工件安裝在滑臺上做往復運動，通過滑板的進給運動，再加上刀具的旋轉和進給，可以實現對工件進行各種切削、鉆削和鏜削。也可以使用多個規格不同的滑臺組合在一起，實現加工形狀較復雜的工件，或用于批量生產。
機械滑臺的質量好壞表現在哪些方面？
一、精度維持性，機械滑臺的精度維持主要由導軌的抗磨性決定。
二、工作穩定性，影響機械滑臺平穩性的因素有導軌的結構及材料、潤滑的性質情況等。
三、硬度及運動好用度，如果機械滑臺的元件硬度不夠，出現變型，直接影響加工精度及速率。機械滑臺好用度的因素有摩擦系數、加工速度、及元件質量等。
四、導向精度問題，一般能夠影響機械滑臺導向精度的有導軌的結構、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
機械滑臺單項維修工作如何進行？
一、橫向床身是在水平面上垂直與主床身，沿垂直與主床身中心線在水平面作前后運動。具有銑削寬廣的特點。由減速電機帶動絲杠螺母運動。
二、床身要進行一下精度維修：端面銑床床身分為雙矩形導軌和一矩一V合組形導軌兩種，床身導軌面都經過超音頻淬火處理，深層為3-5毫米，硬度為HRC-52，抗磨性能好，使用壽命不錯。
三、主軸：有立進給系統，進給速度由變頻器控制，可根據工件不同材質，調節鏜孔（鉆孔）速度。其中自動進給可選300/460/600mm，手動微調為150mm。
四、工作臺要采用優良抗磨鑄鐵鑄造而成，精加工后，采用手工鏟刮與導軌面配鏟而成。工作臺的進給采用變頻器，實現無級變速。
五、立柱的導軌是采用一高一矮兩條矩形導軌組合而成。其高導軌高出矮導軌55毫米，結合面積大，穩定性能不錯，剛性好。采用超音頻淬火處理，硬度抗磨性能好。工件高度不受機床限制，可垂直上下銑削。
機械滑臺具有好的抗磨性，滾珠絲桿傳動，加工精度不錯，外形美觀，可適用于粗、精加工機床。機械滑臺普遍應用于汽車、拖拉機、柴油機、摩托車等機械行業。采用優良鋁合金、鑄鐵、鋼材、及大理石等材料，傳動結構可以采用直線導軌、直線圓導軌、滾珠絲杠、同步帶及氣缸等多種組合形式，達到各種行業、不同場合的需要。具有精度不錯、壽命不錯、速率不錯、磨損小、通用性強結構緊湊美觀等特點。普遍應用于測量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃瞄、機械手、搬運、機床改造、專機制造及實用教學等區域。