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數控機床的安裝調試
閱讀：866 發布時間：2022-5-22數控機床的安裝調試是指設備由制造廠運到用戶，一直到機床能正常工作這一階段的工作內容。數控機床屬于精度不錯、自動化機床，安裝調試時應嚴格按機床制造廠提供的使用說明書及有關的技術標準進行。機床安裝質量的好壞將直接影響到機床的正常使用和壽命。
根據不同的需要和結合加工的圖紙要求，守舊的加工無法達到足夠的精度要求。比如，我們在加工要求精度比較不錯的配合零件時，這就往往在數控機床來加工完成。配合件在手工編程時要特別注意配合公差的問題，所謂的公差就是指加工完成之后，得到加工精度在圖紙的范圍之內，而零件之間能夠彼此結合起來。因此，我們在手工編程時應注意以下問題：
一、準確掌握各種循環切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產生的影響，并進行正確選用在FANUC0-TD數控系統中，數控車床有十多種切削循環加工指令，各種指令都有各自的加工特點，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們在選擇的時候要仔細分析，正確選用，爭取加工出精度不錯的零件。
二、靈活使用特別G代碼，確定零件的加工質量和精度。
三、正確選擇程序原點：在數控車削編程時，要選擇工件上的一點作為數控程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的正確確定，對數控編程及加工時的工件找正都很重要。程序原點的選擇要盡量達到程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提升零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將程序原點設定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。
四、選擇進給路線：進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進給運動起，直到結束加工程序后退刀返回該點及所經過的路徑，是編寫程序的重要依據之一。正確地選擇進給路線對于數控加工是很重要的。
數控機床是實現制造技術和裝備制造業現代化的重要基礎裝備。使用了一段時間之后需要進行維護和清洗，冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提升工件的的加工質量及數控機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、替換及過濾裝置的清洗。那么針對它的冷卻系統，我們應該如何清洗和維護呢？
一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網。在實現準時、質量好和低成本生產方面，觸發式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持，就是說，在數控機床直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。
觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器全部沒入水中。
冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網需清洗時容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述兩種裝置在數控機床使用相應時間后應及時檢查及清洗。
當冷卻水發生污染變質時，應全部及時替換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。
數控機床的起吊應嚴格按說明書上的吊裝圖進行。車型的重心和起吊位置。起吊時，將尾座移至機床右端鎖緊，同時注意使機床底座呈水平狀態，防止損壞漆面、加工面及突出部件。在使用鋼絲繩時，應墊上木塊或墊板，以防打滑。待機床吊起離地面100—200mm時，仔細檢查懸吊是否穩固。然后再將機床緩緩地送至安裝位置，并使活動墊鐵、調整墊鐵、地腳螺栓等相應地對號入座。
將數控機床放置于地基上，在自由狀態下按說明書的要求調整其水平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。找正安裝水平的基準面，應在機床的主要工作面(如機床導軌面或裝配基面)上進行。對中型以上的數控機床，應采用多點墊鐵支承，將床身在自由狀態下調成水平。機床上有8副調整水平墊鐵，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓，以減少緊固地腳螺栓時，使已調整好的水平精度發生變化，水平儀讀數應小于說明書中的規定數值。