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機械滑臺的運行與機床機械滑臺的加工
閱讀：162 發(fā)布時間：2022-5-20機械滑臺在運行后要注意什么呢？
一、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用較長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
二、運行時相應禁止站在滑臺面上操作或做其他調(diào)正工作。
三、滑臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以絲桿螺母間隙。
四、工作后應將滑臺停在組合機床的中間位置，橫梁的側刀架降到低位置，垂架放在靠立住一側。
五、加工工件寬度超過滑臺面寬時，工件重心對滑臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。
六、工件擺放要整齊，以滑臺受力均勻，避免受力不均導致滑臺變形。
七、機械滑臺工件裝卡完畢后，須先低速移動滑臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，才可以進行正常的加工操作。
機械滑臺主要作用就是實現(xiàn)組合機床加工件的進給，可以通過慢的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)進給慢的控制，使機床完成鉆孔、擴孔、鏜孔、刮端面、倒角、車端面、銑削等多種加工工藝。滑臺的剛性強，熱變形很小，加上穩(wěn)定的進給，可以組合機床的加工精度。
小型機械滑臺數(shù)控改造的方法是將手動調(diào)節(jié)刀架變成由步進電動機驅動的數(shù)控刀架，Z步進電動機控制刀架在垂直方向的移動，X步進電動機控制刀架在水平方向的移動。在滑臺底座靠近滑塊的部位安裝三個接近開關，在滑塊上固定一個與三個接近開關平行又在運動過程中與三個開關都能接近的滑塊位置標志塊（鐵塊），兩者共同用于滑塊運動方向和位置的檢測。另外，在滑臺上安裝一個簡易的對刀裝置。
機床機械滑臺加工中由于機床定位導致的加工精度誤差：
通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作看出，機床定位對于數(shù)控機床的加工精度有大影響。
機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。
組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的部件和夾具，組成的半自動或自動機床。
組合機床一般用于加工箱體類或特別形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉的運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。對工件進行切削、鉆削、鏜削加工，如果使用幾個不同的滑臺組合還可以加工復雜的工件，也可以批量生產(chǎn)加工，它是機床中重要的部件，選用適當?shù)臋C械滑臺可提升機床的性能，一般是根據(jù)主動力的大小來選用適當?shù)模幸簤簥A具的機床可以使用液壓滑臺，在與其它部件結合時可在它的臺面上加工聯(lián)接孔。機械滑臺原有垂架、側刀架，通過變速箱的手柄改變速度和進給量和進給方向，采用未加控制的普通三相異步電動機驅動。無法達到銑削、磨削功能對速度和進給量的控制要求。