高速制作中心是一種可以對制作工件進行高速制作的一種工具能夠如此快速的進行工件的加工除了因為高速加工中心的加工精密度和成熟的技術之外更多的還是得利與其優秀的數控系統，在當前的機床加工行業中為視線高速穩定的高精度加工運行快速且功能強大的計算機數控系統是不可少的，需要注意的是高速加工中心的數控系統必須能夠足夠快地處理數控程序代碼段以保持程序中規定的進給速度。
 

　　高速制作中心在實際運行中是計算機數控系統用于測量一次工作臺的實際位置并發出一次進給命令所用的時間，對于伺服周期和代碼段處理時間是計算機數控系統的兩個重要參數及其概念。計算機數控系統處理并完成一條加工指令代碼段規定的位移所花費的時間。 計算機數控系統的這兩個參數對于高速加工中心來說非常重要,因為他們將決定機床的加工速度和加工精度。在這里,精度意味著在采用線性插補時,用直線段來逼近零件輪廊所允許的最大誤差。
 

　　我們可以看到在高速制作中計算機數控系統必須保證形成精確的加工軌跡,另外,在用直線段來逼近零件輪廊時,為了保證精度,直線段勢必很短,從而使得零件程序變得很長。基于此,計算機數控系統需要一個32位的微處理器,有時甚至需要多個微處理器,以完成高速插補、高速段處理和良好的待加工軌跡監控(Look Ahead)功能。為了能預先知道刀具路徑以避免在拐角 處出現事故,計算機數控系統最好是具有較多段加工 NC代碼軌跡監控的能力,這與司機必須有良好的視野 范圍才能高速駕駛一輛汽車有些類似。 目前所有較高水平的計算機數控系統都具有待加工軌跡監控能力。所謂待加工軌跡監控,就是計算機數控系統在控制加工的同時掃描待加工的數控代碼,看刀具路徑是否有方向上的突然改變,如果計算機數控系統發現前面必須改變進給方向時,自動執行加減速程序,以避免高速加工中心偏離程序中規定的切削加工路徑。