龍門數(shù)控鉆床主要用于管板類零件的鉆孔。巨牛機(jī)械生產(chǎn)的龍門數(shù)控鉆床以   度高，質(zhì)量可靠，價(jià)格合理，生產(chǎn)周期短等優(yōu)勢贏得了廣大客戶的信賴和贊譽(yù)。

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，   換特殊*，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓*移動，將*   對正孔   ，并使*轉(zhuǎn)動（主運(yùn)動）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動，*做旋   動。

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機(jī)床。機(jī)械制造和各種修配工廠   的設(shè)備。

鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。

在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進(jìn)行鏜孔，在鉆床上配   工作臺還能進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。

機(jī)床結(jié)構(gòu)：

1、機(jī)床主要由床身、工作臺、龍門、溜板、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。

2、龍門數(shù)控鉆床機(jī)床采用床身、龍門固定，工作臺移動的形式。

3、床身、龍門為焊接件，工作臺為鑄鐵件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定。

4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，工作臺可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動（z軸），x、y、z軸都采用伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動。

5、動力頭主軸采用中國臺灣普森公司的   主軸，變頻電機(jī)驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸（氣液增壓）、換刀方便。并可配裝*中冷接桿，實(shí)現(xiàn)高速切削。

6、工作臺兩側(cè)，裝有螺旋排屑器（2個）可自動排屑。機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。

7、數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。

8、機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸配備鋼板防護(hù)罩，y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。

9、為了確保機(jī)床的可靠性，關(guān)鍵件均采用      品，見   件目錄。

龍門數(shù)控鉆床產(chǎn)品特點(diǎn)：

本機(jī)床主要有床身、數(shù)控龍門鉆床、垂直滑臺、鉆削動力頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、快換夾頭等組成。

本機(jī)床采用床身固定、龍門移動的形式。數(shù)控龍門鉆床、床身和工作臺都采用鑄鐵件，經(jīng)時效處理后，精度穩(wěn)定。工件是由液壓夾鉗卡緊，操作工人用腳踏開關(guān)控制，操作方便、省力；

數(shù)控龍門鉆床   大工件可達(dá)2000×2000mm，小工件可裝夾在工作臺四角，可顯著縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高生產(chǎn)效率。

本機(jī)床共有3個數(shù)控軸：龍門定位軸（X軸）；鉆削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鉆削動力頭進(jìn)給軸（Z軸）。數(shù)控龍門鉆床每個數(shù)控軸都采用   直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動。

本機(jī)床通過上位機(jī)軟件自動處理出工進(jìn)起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)，不僅能鉆通孔還可以鉆盲孔、階梯孔、孔端倒角，具有加工效率高，工作可靠性高，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。