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 機械滑臺用以實現(xiàn)進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。
滑臺又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結(jié)構(gòu)，具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導(dǎo)軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導(dǎo)軌，用于精加工。該系列滑臺外形美觀、設(shè)計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎(chǔ)動力部件。當(dāng)滑臺用于深孔加工時，還應(yīng)注明帶分級進給裝置，我公司可以根據(jù)客戶需要訂制加長機械滑臺。

機械滑臺的生產(chǎn)過程是怎樣的？

1、生產(chǎn)與技術(shù)的準備如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等；

2、毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；

3、零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；

4、產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；

5、生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等；

工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。在滑臺上安裝工件后做往復(fù)運動，也可在滑臺上安裝動力頭等相關(guān)附件后，通過滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動。用多個不同規(guī)格的滑臺組合可進行復(fù)雜零部件的加工或進行批量生產(chǎn)，機械滑臺可以快速運動和慢速運動，是機械加工行業(yè)中一種重要的機床附件。

滑臺在使用時通過電機的聯(lián)軸器的作用可以起到操作簡單、便捷的作用，如果是絲桿滑臺在使用時，那么還會具有承載力強等作用，這樣我們便會節(jié)省很多的時間，并且能夠在使用時可以發(fā)揮很大的功能性的作用。這樣就可以使我們從中得到很多的優(yōu)勢。滑臺的穩(wěn)定性的作用也受到人們的喜愛，而且它的操作方法也是很簡單的，沒有經(jīng)驗的使用者可以很快學(xué)會，它由電機座和轉(zhuǎn)接座連接并且搭配其它的工具，這樣在使用的時候，能夠通過由鋁合金制成的產(chǎn)品組成。可以起到良好的節(jié)能效果。并且能夠讓我們看到它在使用的過程中有很大的功能，在使用的時候能夠起到操作容易，抗磨損能力強等特點，所以給我們帶來的幫助也是比較多的。通過不同的使用方法，可以看到它在使用的過程中可以發(fā)揮的功效有很多，客戶在使用時也會有不同的功用。而且很多人在使用滑臺的過程中可以發(fā)揮節(jié)能能源的作用。
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組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)速率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高速率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。

為了使組合機床能在中小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床。

組合機床未來的發(fā)展將較多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動替換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。