G-CNC-A12T-2Z三維數控滾彎機技術說明

一、設備參數

l 油缸推力12噸；

l Y/Z軸重復定位精度：0.01mm；

l 軸長180mm；

l 軸間距180-390mm；

l 3輥獨立控制，無級變速：1-20轉/分鐘；

l 軸徑：50mm；

l Y/Z軸行程：150/40mm；

l 扭矩：1700N.m；

l 液壓驅動：2.2KW；

l 重量：1100KG；

l 體積：長*寬*高=1731*674*1670mm；

l 電源：三相四線 380V 50Hz 16.3A；

二、使用環境

1 請置于室內使用，防止水淋；

2 環境溫度0℃-45℃；

3 建議使用液壓油：HM68#；

4 接地：設備必需可靠接地；

三、機械性能及主要適用范圍

G-CNC-A12T-2Z型全自動CNC滾彎機的液壓系統采用了伺服技術，機械結構合理，CNC控制系統，機、電、液的完 美結合。它是一件柔性，緊湊，精 準的藝術品，*的核心算法及控制技術使操作更靈活、更具親和力。它將為您帶來*的個性化、可重復性的產品藝術，也堪稱為* 進、性價比*的滾彎機。

廣泛應用于鋁合金門窗、汽車工業、航天航空，高鐵，風力發電、船舶、大型建筑、橋梁、各種非標金屬型材彎曲。

四、全自動CNC滾彎機主要技術參數

1 設備的設計與制造遵循ISO標準和國 家機床相關標準。 

2 所有零部件和各種儀表的計量單位符合SI標準。

五、全自動數控滾彎機功能特性

l 先 進的材料反彈率測量功能，設備根據測量的結果自動修正加工數據，免除材料反彈影響加工尺寸的困擾。

l 由于液壓系統使用了先 進的伺服技術，導致設備在12噸壓力的工作狀態下，Y 軸達到 0.01mm 以下的重復控制精度。 

l 由于液壓動力總成系統使用了伺服泵供油系統，讓設備：1】全程壓力可控、穩定；2】溢流閥工作時間短，油溫顯著下降，解決夏季油溫過高影響液壓精度的問題；3】節電率高；4】噪音降低； 

l 三輥獨立可控、無級調速，三輥速度自動匹配，彌補工件半徑成型過程中的線速度差別【內徑與外徑的差別】，工件表面不會拉傷。軸距180-390mm 任意調整； 

l 三維工件成型，準確的半徑(R)控制及輕易完成多段弧及復雜圖形的連續加工；

l 真正的CNC 控制系統，徹 底解決工件不同曲率過渡時的平滑及對稱；

l 人性化的控制系統，靈活，簡單，一看就懂，一用就會；*解決對熟練技術工人的依賴；

l 合理緊湊的結構設計，機電液的完 美結合；可靠的零件及裝配標準，免除您的設備維護之憂；

l 精巧的模具設計技術，完 美解決產品的起皺、刮痕、扭曲、內陷等質量問題，滿足您的對產品的高品質要求；

l [示教]功能更能助您不需考慮工件的反彈都可生產出高質量的產品；

l 擁有國 家專 利認可的發明，*核心算法，豐富的滾彎加工參數，為您生產獨 特的產品而無后顧之憂；

l 自動下料計算，減少您的材料浪費，壓力自動調整功能，*限度節約能源，減少您的電費支出；

l 導模自動換算功能，防碰撞干涉保護，保證設備運行的安全性，使您操作隨心所欲；

l 集中控制回路，延長各個機械驅動機構部件壽命，使機器運行更穩定。

六、安全性要求

1 操作臺及機身左側等響應位置都具有安全保護開關，緊急停止時起保護人身安全、設備安全、及減少工件損傷作用；

2 位置設定均可進行微調操作，工業電腦有自動記憶位置功能，能消除人為測量失誤和停機碰撞事故發生，雙重安全保護。 

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