數控機床改造的目的：

1、提高設備功率、速度和擴大設備的工藝性能；

2、提高機床自動化程度，實現數控化、聯動化；

3、提高數控機床零部件的可靠性、維修性；

4、能改進潤滑、冷卻系統；

5、將通用設備改裝成效率較高的設備；

6、實現加工對象的自動控制；

7、降低數控機床原材料及能源消耗；

8、改進安全、保護裝置及環境污染系統；

9、使零部件通用化、系列化、標準化。　

數控機床改造的意義和必要性:

一、意義：

（1）節省資金。

機床的數控改造同購置新機床相比一般可節省60%左右的費用，大型及特殊設備尤為明顯。一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3。即使將原機床的結構進行*改造升級也只需花費購買新機床60%的費用并可以利用現有地基。

（2）性能穩定可靠。

因原機床各基礎件經過*時效，幾乎不會產生應力變形而影響精度。

（3） 提高生產效率。

機床經數控改造后即可實現加工的自動化效率可比傳統機床提高 3至5倍。對復雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝，不僅節約了費用而且可以縮短生產準備周期。

    二、必要性

（1）機床數控化改造能夠提高數控機床的安全水平。目前，我國數控機床安全問題是一直以來困擾其發展的一大阻礙，機床數控化程度不高，安全水平較低，容易造成人員傷害事故。進行數控化改造后，操作系統和操作界面越來越符合人機工程的要求，不僅僅能夠提高機床的加工效率和自動化、智能化水平，更重要的是能夠大幅降低操作人員接觸危險部位的可能性，減少因失誤產生的事故，安全性能得到明顯改善，事故率顯著降低。機床數控化改造能夠提高加工效率。

（2）就是運用技術創新與技術改造相結合，改造傳統產業與發展新興產業相結合，突出重點與全面提升相結合，并將促進安全生產作為技術改造的重點任務。機床數控化改造以后加工精度提高了20%，廢品率由12%減少到6%，工人的勞動強度大大降低，節省了勞動力，產品的生產周期明顯縮短，給企業帶來了巨大的經濟利益。
 

數控機床改造的基本步驟：

（1）調研及系統選型

前必須對機床的結構、性能、運行狀態、現有加工精度、特殊功能以及用戶對系統改造后要求達到的性能進行詳細了解。數控系統主要由控制、驅動和測量系統3部分組成。究竟是整體改造還是局部改造取決于上述3大系統的狀況以及用戶的經費。

系統的選型與配置需綜合考慮機床狀況、用戶對功能的要求、改造經費及各種數控系統的特點。系統配置時，需對電纜長度、電機扭矩及額定轉速、主軸功率、系統安裝空間等細節予以充分考慮。

（2）準備階段

準備階段的工作包括改造部分電路設計、控制程序編制及技術培訓。電路設計主要是設計新系統硬件與非改造部分的接口，然后根據加工時機床動作的控制邏輯，對PLC進行編程，確保機床動作正確并實現好的控制，在可能的條件下進行實驗室模擬。為了保證用戶能正確使用、編程與簡單的維修，需要對用戶進行操作、編程、維修等培訓。

（3）安裝、調試、驗收

現場安裝指安裝新系統，部分或全部更換強電回路，重新設計機床操作面板，制作新法蘭盤與聯軸節，輸入輸出線改接等。

完成上述工作后，即可通電調試機床，優化機床參數，調試各軸動作及輔助動作等。調試結束后，應進行試加工，考機并驗收。