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怎樣解決CNC加工中心加工時的震紋現象
閱讀:2668 發布時間:2021-11-6
大家都知道部分CNC加工中心在鏜孔加工時總會讓人感覺頭疼的問題——顫振。那么會出現顫振的主要原因是什么呢?下面就介紹怎樣解決CNC加工中心加工時的震紋現象:
1、工具系統的剛性,包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工,特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時,工具系統的剛性尤為重要。
2、工具系統的動平衡相對于工具系統的轉動軸心,工具自身如有一不平衡質量,在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是數控機床在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。
3、工件自身或工件的固定剛性,像一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足,或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
4、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導致切削抗力也不同。
5、切削參數的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。
6、CNC加工中心機器的主軸系統等機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。
以上就是對CNC加工中心在鏜孔加工時出現顫振問題整理,希望對大家有所幫助,找出原因在一一排除,就能很好的解決顫振這個問題。
1、工具系統的剛性,包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工,特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時,工具系統的剛性尤為重要。
2、工具系統的動平衡相對于工具系統的轉動軸心,工具自身如有一不平衡質量,在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是數控機床在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。
3、工件自身或工件的固定剛性,像一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足,或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
4、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導致切削抗力也不同。
5、切削參數的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。
6、CNC加工中心機器的主軸系統等機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。
以上就是對CNC加工中心在鏜孔加工時出現顫振問題整理,希望對大家有所幫助,找出原因在一一排除,就能很好的解決顫振這個問題。