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深孔刀具 的運行采用水平式回轉桶，桶內分有無披覆內襯，其功能就不同，內桶覆PU膠，可耐酸堿、耐磨，又可防工件碰撞；桶內無披覆內襯，適合鋼珠或鋼鐵制品，因可加強切削力，促使更大效果。深孔刀具適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。深孔珩磨機床具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。深孔珩磨機床具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。無論桶內分有無披覆內襯，我們在際的鉆削中應該注意(attention)一些事項，接下來為大家詳細(xiáng xì)說明下： 深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況(Condition)。目前只能憑經驗，通過(tōng guò)聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。 切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻(cooling)方式。 切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制（control)，并要進行強制性排屑。 工藝系統(system)剛性差。因受孔徑尺寸限制（limit），孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐（sustain）導向極為重要。 深孔刀具 在實際的鉆削中應該注意的事項主要就是這些，今天就為大家介紹到這里，更多關于深孔刀具 的信息，將繼續為大家整理，希望對大家的操作控制能有所幫助。