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深孔刀具 機床使用技術中有哪些技術功能使用？
閱讀：165 發布時間：2022-5-28
本廠家常年專業生產(Produce)深孔刀具 機床產品，有著多年的生產經驗以及管理經驗，非常多客戶不了解深孔刀具 的使用各種功能，下面本文詳細為您介紹本廠家生產的深孔刀具 的十一大使用功能。
1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度（精確度）保持性。床身導軌采用平-V形結構，承載能力大，導向精度好。導軌寬度650mm。
2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機,轉速為61-1000r/min，采用12級換檔調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度（精確度）保持性好。
3、授油器部分：授油器部分主要作用是：其
一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其
二、支撐鏜桿。其
三、鏜頭導向。其
四、支撐（sustain）頂緊工件及工件定位。
4、進給系統：拖板進給系統、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐（sustain）導軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速，進給速度范圍5-1000mm。
5、冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。防凍冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器，分別有4套泵組，每一個泵組的流量為100L/min，鏜孔時4個冷卻泵任意組合，可得到100L/mi
N、200L/mi
N、300L/min 、400L/min4種流量以滿足不同加工需要。深孔珩磨機床具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。帶有切削液過濾裝置。
6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉，冷卻液由授油器進入切削區進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。
7、工件中心架：起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。深孔鉆頭工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是鉆孔深度。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。
9、液壓系統：位于授油器的后側，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。
10、電氣系統(system)：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。
11、床頭端配備專用卡盤體一套。深孔鉆頭用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。
以上網站內容是我們廠家生產(Produce)深孔刀具 的各個部件功能介紹，具體已經也很詳細，還不明白的可致電咨詢本廠家了解。