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無心磨床加工常見表面缺陷問題的原因分析
（1）工件表面粗糙度較差。
①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度
②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。
③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
（2）工件表面有燒傷
①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度
②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。
③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。
④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。
⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等
②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。
③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。
④托板剛性不足。加厚托板并緊固。
（4）工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。
（5）工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當的后移。
（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。
（7）工件中心過高，適當降低工件中心高度。
