1）機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。人工時(shí)效處理，整機(jī)穩(wěn)定性*。2）機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。3）可選用*的電控自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu), 機(jī)床不需要停車變速，高、中、低檔可自動(dòng)切換，程序可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。4）機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照流行趨勢(shì)，造型新穎*，防水、防屑，維護(hù)方便；體現(xiàn)了時(shí)代特點(diǎn)。5）機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就近對(duì)刀。6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。7）機(jī)床可根據(jù)用戶要求配置手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓卡盤或手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓尾座等。

1）機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。人工時(shí)效處理，整機(jī)穩(wěn)定性*。

2）機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。

3）可選用*的電控自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu), 機(jī)床不需要停車變速，高、中、低檔可自動(dòng)切換，程序可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。

4）機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照流行趨勢(shì)，造型新穎*，防水、防屑，維護(hù)方便；體現(xiàn)了時(shí)代特點(diǎn)。

5）機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就近對(duì)刀。

6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。

7）機(jī)床可根據(jù)用戶要求配置手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓卡盤或手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓尾座等。

 

項(xiàng)目			單位	規(guī)格
轉(zhuǎn)盤大小(WXL)			毫米	1700 * 700
主軸中心至立柱導(dǎo)軌			毫米	732
t形槽	t形槽寬度		毫米	28
主軸到工作臺(tái)距離	大值		毫米	800
	小值		毫米	100
行程	經(jīng)度(X)		毫米	1700
	橫向(Y)		毫米	700
	垂直(Z)		毫米	650
軸數(shù)				BT50
主軸轉(zhuǎn)速			r /分鐘	10 - 8000
主軸轉(zhuǎn)矩			納米	288
進(jìn)給速度	經(jīng)度(X)		毫米/分鐘	1 - 10000
	橫向(Y)		毫米/分鐘	1 - 10000
	垂直(Z)		毫米/分鐘	1 - 10000
快速進(jìn)給	經(jīng)度(X)		毫米/分鐘	30000
	橫向(Y)		毫米/分鐘	36000
	垂直(Z)		毫米/分鐘	30000(20000)
	位置精度X		毫米	0.01
	Y位置精度		毫米	0.01
主軸伺服功率			千瓦	15/18.5
位置精度		經(jīng)度(X)	毫米	0.01
		橫向(Y)	毫米	0.01
		垂直(Z)	毫米	0.01
定位精度			毫米	0.02/1000
重新定位的準(zhǔn)確性			毫米	0.02
工作臺(tái)大承重			T	1