1、蘇州大理石構件按圖加工天然花崗石平臺概述:

蘇州大理石構件采用優質“濟南青”石料經機械和手工精磨制成。黑色光澤、結構精密，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹，耐酸堿，耐磨性，不磁化、不變型等優點。適用于機械工廠的測量工具。

蘇州大理石構件可加工自動化設備橫梁、導軌、X軸、Z軸等與精密機床相配套的大理石機械構件底座如：自動化攻鉆機底座構件、LED封裝設備機構件、固晶機底座構件、綁定機底座構件、雕刻機底座構件、龍門式機器構件、精密二次元投影儀底座、三坐標測量機底座、數控機床底座、超大型精密實驗臺、精密光學儀器底座、點膠機底座等精密儀器構件，并接受國內外用戶按不同國家標準生產的特殊定貨和來圖來樣加工。

2、蘇州大理石構件經過以下步驟加工而成
鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、 輔助加工及檢驗修補。
鋸割加工：是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為 20mm或 10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加 工常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑 圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
研磨拋光：目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤 度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經過 半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業，裝飾板材只 有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得 優益裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研 磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機 所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、 碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
切斷加工：是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切 機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨 邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材 仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
檢驗修補：天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、 劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘 接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自 動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本*。常用自動連續修補機、 吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。

3、蘇州大理石構件按圖加工天然花崗石平臺

蘇州花崗石構件特點
★花崗巖組件，大理石構件鑲嵌打孔等物理性能：
比重：2970—3070kg/m3
抗壓強度：245—254N/mm2
彈性磨量：1.27—1.47N/mm2
線膨脹系數：4.6×10—6/℃
吸水率：0.13%
肖氏強度：Hs70以上
★花崗石平板精度參照各*國家標準，平面度公差依：
JB/T7975-1999標準
000級=1×（1 +d/1000）um
00級=2×（1+d/1000 ）um
0級=4×（1 +d/1000）um
1級=8×（1 +d/1000）um
（d為對角線mm）
（測量溫度一般在20±2℃）

蘇州大理石平臺研磨維修的重要性體現在：大理石平臺構件等量具產品經過*的使用過后，都會產生精度失準的情況發生，這樣如果棄而不用的話就會造成很大的浪費。量具修理工作不僅僅是恢復量具原因的精度，而且應該通過量具修理工的技巧，以及制造各種*的修理方法，保證*限度的延長量具的使用壽命，用來滿足生產需要和符合經濟核算的要求。大理石平板產品也不例外，而且這種產品一般的造價是非常高的，從而證明大理石平板的修復工作更具有很大的意義了。這項工作對于提高勞動生產率方面起著越來越顯著的作用，與開展并有力的保證了大理石平板量具的精確性。在眾多行業中，尤其是機器制造業中使用著數以*的大理石平板量具產品，這些量具如果有十分之一由于不合格而報廢的會，就會給我們的企業帶來重大的經濟損失。這種工作也正在受到廣大客戶有關方面的重視，由此可以看出這項工作的意義是非常的重大的。

蘇州六鑫巖精密機械有限公司專業生產大理石構件，自動化設備構件，導軌構件，雕刻機底座構件，花崗石氣浮平臺，大理石測量平臺，花崗石精密構件等，也可提供精度修復，大理石平臺研磨維修服務。

蘇州大理石平臺研磨維修簡要流程如下：

1.先將需要修理的大理石檢驗平臺粗磨，粗磨的用意是將大理石平臺的厚度和平度粗磨標準下。 
2.將粗磨后的大理石平臺，進行二次半細磨，半細磨的用意是去除比較深的劃痕后可以達到標準的平度。 
3.細磨大理石平臺的板面，用意是將半細磨的板面平度更進一步的精度化達到有精度的基礎上。 
4.將細磨帶有精度的大理石平臺進行人工手工精磨，精磨的用意是將帶有精度的大理石平臺，更細致的進一步精研精度直接達到需求精度為。 
5.將精研細磨后達到標準精度的大理石平臺進行拋光，拋光后的大理石平臺表面光滑耐磨性高、平面粗糙度數值小，確保了精度穩定了大理石臺完平成了。