一. 機床總體介紹            

本機床主要用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求。適合汽車、摩托車、電子、航天、*等行業對轉體類零件進行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可達到IT6級，Cp值也可達到1.33。

與同類機床相比，具有以下特點：

1、大加工軸類零件加大20%，機床整體剛性提高30%。

2、在主機不變的情況下可配置多種模塊，生產周期縮短20%。

3、由專業廠家進行外觀設計，使機床外形更加現代美觀，操作性好，防水、防屑性強。

二．機床主要結構及技術特點

1. 高剛性的斜式整體床身

該系列機床為45°整體斜床身，并采用*的導軌布局，主導軌采用高剛性滑動貼塑導軌，副導軌采用高剛性滾柱直線導軌，這種布局使得進給系統的剛度，摩擦阻尼系數等動、靜態特性都處于好狀態?？墒褂脩臬@得較高的加工精度及提高快速移動的速度，獲得較高的生產效率。

2. 高轉速、高剛性、高精度的主軸

 HTC63n系列機床為單主軸主軸箱。主軸軸承選用進口精密主軸軸承，用進口高速鋰基潤滑脂潤滑。主軸箱采取對稱結構，使熱變形均勻，避免主軸中心因此產生偏移。··為了減小機床的熱變形，增加了散熱措施，如：箱體外采用擴大分布的散熱片結構形式，使主軸高速運轉中所產生的熱量能充分而迅速地擴散到外部。主軸箱設計時為提高主軸的精度及增強剛性采取了多種措施，如：主軸按軸承內環配磨，箱體孔按軸承外環配鏜，同時對主軸軸承進行了預緊。