伺服壓裝機有哪些運用呢
伺服壓裝機是制造業的重要裝備之一,它更是現代信息布斯威機械產品、機械、電子、儀器等行業中的主要成形裝備。傳統壓力機具有工藝可能性小、結構復雜、制造困難等缺點,隨著機械加工領域的發展和成形工藝的提高,壓力機的研制正向著率、高精度、高加工質量和柔性制造方向發展。伺服壓裝機結合傳統壓力機易操作、工作穩定等優點,充分利用伺服電機的可控性和數字化,大大提高了壓力機的自動化、柔性化和加工范圍。
方法
- 壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中,軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。與傳統的液壓機系統不同,電動伺服壓裝設備是*電動,不用液壓元件維持(氣缸,泵,閥門或油),因為采用了新的電動伺服技術。電動伺服壓裝設備其*的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點,越來越受到廣大用戶的歡迎,是壓裝技術的一次飛躍。
- 伺服壓裝機采用交流伺服電機驅動,通過高精度滾珠絲杠輸出作用力,內置高精度壓力傳感器以及編碼器,能測量速度、壓力、位置等參數。利用專業開發的控制軟件全程控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時間以實現全程智能化控制管理。
3、功能:
1、實時監測、實時控制保證裝配過程100%質量。采用模塊化閉環伺服控制系統可進行力與位移監控、力與時間監控,具有壓力控制、位移控制、速度控制。
2、度高。壓力精度<1%,位置精度(mm)±0.01。
3、判斷功能與可追溯性。實時采集數據并輸出力與位移曲線,配備公差識別窗口,自動判斷壓裝結果OK/NG。
4、使用方便易于集成。配套12寸人機界面和軟件,避免二次開發,易于集成,方便操作。
5、剛性強,適用于壓裝作業。
6、安全環保節能。電動控制系統比液壓系統節能77%,比氣動系統節能90%,維護成本低,生產成本可進一步降低。