LSY-AO孝感食品廠污水處理設備

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葉輪泵

滑片泵的工作原理與其它容積泵的擴張收縮容積在理論上是相同的，但卻采用了不同的機制來實現這一理論(圖6)。對于葉輪泵來說，令人感興趣的是，一方面它集兩臺泵機于一身。*個泵送動作是由葉輪、轉子與泵殼之間的容積擴張而產生的，而較不明顯的泵送動作產生于葉輪下的區域內。在此區域內，無論葉輪進入、或是離開轉子槽都會形成泵送動作，這個泵送動作實際上占據了總泵排量的約15%。在典型情況下，這一區域是通過葉輪內側或轉子內部的開槽處進行通氣的。重要之處在于要掌握這一情況，特別是在處理較粘稠的液體時，因為粘稠液體流入和流出葉輪之間的區域會更加困難。所以，*適用于此類泵的大介質粘度約為25000 cSt。

葉輪是吸入口與排放口之間的主要密封部件，通常采用非金屬復合材料制造。由于不存在金屬間的接觸，所以葉輪泵頻繁應用于低粘度無潤滑作用的液體，諸如丙烷、氨水等。由于葉輪與泵殼之間會直接接觸，以及內部間隙控制在小狀態下，所以可使稀薄液體的轉差特性達到。

絕大多數輸送葉輪泵均將壓力限制在125 psi，盡管有些額定值為200 psi。葉輪泵的壓力限值在很大程度上取決于葉輪的強度。

由于采用非金屬的葉輪以及非常小的運行間隙，葉輪泵可以非常良好地實現灌注操作的起動。在泵進行起動灌注操作時，泵必須要排放空氣，而且排出的是非常稀薄的流體。由于葉輪泵能夠很好地做到這點，所以，有時會將其當作真空泵來使用。

葉輪泵通常由軸套或減磨軸承在轉子的兩側進行支撐。如果使用了軸套軸承，則軸套軸承會在液體內運轉。如果使用了減磨軸承，則要求使用泵內密封件以便讓軸承運轉在潤滑油或潤滑脂內。這種設計要求采用兩個機械密封件，在轉子每一側各一個。

葉輪泵通常運行在1000~1750 rpm的轉速范圍內，流量可以達到高至2000加侖/分。而在處理高粘度液體時要求的轉速會大大減少，以便讓液體進入到葉輪下方。而在處理高粘度液體的應用中，要求采用強度更高的葉輪材料，以防止葉輪發生斷裂的現象。常見的葉輪泵構造材質為鑄鐵或球墨鑄鐵。一些生產廠商會在必須處理稀薄、腐蝕性液體的泵中采用不銹鋼材料。

葉輪泵可以用來處理一些侵蝕性物質，但不能處理固體。對于侵蝕性物質泵送應用來說，在如何正確選擇葉輪和密封材料的問題上必須謹慎。葉輪泵在轉子和葉輪的兩端均存在著固定端間隙，這一點與外齒輪泵相似。一旦發生磨損，這種間隙就不能夠得到調整，不過，某些生產廠商已經提供了可以更換或掉轉的端蓋。采用泵殼內襯也是一種在發生磨損時恢復泵性能的方式。

總結

掌握各種泵機的工作原理是針對給定應用環境下正確選定機型的良好開端。雖然各種選擇方案之間的區別并不一定十分清晰分明，運行和容量上的基本區別便可以用于指導選型。

內齒輪泵可以應用的領域范圍較廣，但通常運轉速度較其它泵機要慢一些。初，選用內齒輪泵可能會導致略高一些的成本，但與運行速度較慢的泵相比，其使用壽命往往會更長一些。

外齒輪泵擁有非常良好的壓力處理能力和精確的流量控制特性，但不能用于處理含固體或侵蝕性介質。外齒輪泵的制造成本較低，所以其是在要求不高的應用領域中的一種經濟合理的選擇方案。

葉輪泵在輸送稀薄液體時表現*，但在處理粘稠液體時必須降速運行。葉輪泵同樣也無法處理固體物料。

不正確的泵機選型往往會導致較高的費用。具體來說，會在停機時間、損失生產量、維護費用以及能耗方面造成不良影響。而多花些時間在正確的系統內選用正確的泵可在上減少多余的費用開銷，獲得更高的*效益。