立式加工中心大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高,我們知道,原來工件的傳統加工從一道工序結轉到另一道工序,都要經歷一遍裝夾過程,這一過程靠人為操作很難達到每一個部件的加工尺寸*一致,當然這也不意味著工件差,只要在工件的允差帶以內都是合格件,這就出現了有的工件尺寸可能在大差上,有的工件在中差上,而有的工件可能在小差上,保持工件的尺寸一致性很難得到保證。

　　所以現階段立式加工中心使用率在中小加工企業是高的,當然立式加工中心也是數控機床中性價比高的機床,他加工效率高,加工精度高,從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果數控參數設置不當或者操作不當,立式加工中心在實際加工中也會出現時不時的出現加工差的現象。

　　立式加工中心加工精度差主要表現為:內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
　　1、內孔表面粗糙度值高產生原因:立式加工中心加工內孔表面粗糙度高,產生的原因較多,可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
　　2、加工孔徑增大原因:立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產生的原因可能有:鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適,還有可能是數控機床本身的問題,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現上述問題。
　　3、鉸出的孔位置精度差原因:可能是由于立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。