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哈斯立式加工中心調試工作需遵循以下步驟
哈斯立式加工中心無論是在出廠前還是在安裝現場都需求精心進行調試，是為了驗證該加工中心是否安裝穩固，各傳動、駕馭、控制等系統是否正常和靈敏可靠。所以說，機床的調試步驟很重要，下面我們來看下哈斯立式加工中心的調試步驟。
一般來說，哈斯立式加工中心調試試運行工作需求遵循以下步驟進行：
第一步：按介紹書的要求給立式加工中心的各個潤滑點加油，給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油，接通氣源。
第二步：給立式加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床的各個環節都能操作和運動起來。
第三步：灌漿。立式加工中心初步運行后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的比較位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
第四步：調試。籌辦好各種檢驗工具，如精密水平儀、規范方尺、平行方管等。
第五步：精調機床的水平，使立式加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內，(鉆攻中心)采用多點墊支撐，在解放狀況下將床身調成水平，包管床身調整后的穩定性。
第六步：用手動駕馭方式調整機械手比較于主軸的位置，應用調整心棒。安裝很大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
第七步：將立式加工中心的工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的比較位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺很大負載，進行多次交換。
第八步：檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，而后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行環境等。