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如何做好立式加工中心的維護工作你知道嗎？
立式加工中心是一種適合高速、高精切削加工的自動化加工設備。其高速性能主要體現在主軸轉速和快速進給上。這種加工設備的主軸轉速一般都在8000rpm以上，高速機型的主軸轉速更是高達每分鐘幾萬轉，普通機型的快移速度也可以達到十幾米每分鐘，快速機型的快移速度更是高達每分鐘60米以上。這種快移速度幾乎可以忽略掉進刀和退刀時間。
立式加工中心主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。加工中心較少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。但加工中心工件裝夾、定位方便;刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改;冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面;三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。
但是立式加工中心作為高度自動化的加工設備，在長時間使用或者誤操作時，會出現這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養工作。
1、伺服電動機和主軸電動機部分
伺服電機和控制系統是機床的動力來源和精度控制的關鍵部位，重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題，并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動中如出現異常聲音，有可能是由于絲杠、聯軸節、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將加工中心電動機與聯軸節脫開，單獨運行電動機，如果電動機仍有噪音，那么適當調整速度環增益與位置環增益，使電動機無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯軸節同心度問題，重新校正同心度，再與電動機連接，問題一般可以消除。
2、測量反饋元件
測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件。
3、電氣控制部分
經常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效;檢查加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試。
4、數控系統控制部分
控制系統包括數控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護中主要是檢查各有關電壓值是否在規定范圍內;電氣元件連接是否有松動;各功能模塊的風扇運轉是否正常，清除風扇及濾塵網上的灰塵。