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   高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業得以和高精度加工模具的重要前提，在驅動技術的推動下，涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。

   由于切屑到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩次切削之間的時間，反映了加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切屑到切屑換刀時間應是衡量加工中心效率高低的直接指標，而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性能的好壞，更適合作為高速加工中心自動換刀裝置的性能指標。這兩種方法通常用來評價換刀速度。

   高速加工中心設置有刀庫并能換刀具。這是它與數控銑床、數控鏜床等機床的主要區別，能在一次裝夾后實現多表面、多特征、多工位的連續、、高精度加工，即工序集中。高速加工中心承擔精密、復雜的多任務加工，既可以單機使用，也能在計算機輔助控制下多臺同時使用，構成柔性生產線，還可以與工業機器人、立體倉庫等組合成無人化工廠。

   高速加工中心內輪廓加工夾具的選擇及裝夾方法的確定，由于毛坯為方料，采用機用虎鉗裝夾工作。操作要點：在裝夾之前，應先用百分表校正機用虎鉗并將其固定。注意工件應安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口7~10mm，避免刀具與鉗口發生干涉，夾緊工件時要注意避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。

   高速加工中心配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。