彈簧自動負荷分選機國內專業的生產廠家
本機是彈簧生產線上使用的彈簧同步檢測設備，適用于熱處理后的彈簧的終檢測，主要進行彈簧的預壓、彈簧
試驗力的分選等，是彈簧快速檢測的*設備。

三、主要技術指標

四、主要功能

1    本機工作順序

● 通過震動盤自動上料放入工件 

（彈簧種類比較單一，建議采用自動上料。彈簧種類比較多時，用手動上料或者設計專門的機械手，根據用戶預算來定。）

● 預壓，消除殘余應變

● 兩個工位（*道力(F1)與第二道力(F2)）同時檢測，配有負荷傳感器,位移傳感器，具有彈簧變形負荷曲線實時顯示功能。如果有三道力或者四道力或者更多也可以實現，一般每個工位不超過十道力，監測點越多，效率相對越低。        

● 檢測結果出口根據事先編程設定。

2 工作節拍

一般≥2500件/小時（多可以達到3600件/小時）

五、試驗過程

     1．日本松下交流伺服電機和驅動器連接精密行星減速器，同步帶帶動轉盤間歇旋轉，*級式編碼器確定轉盤精確位置，轉動停止。

2試件通過震動自動上料裝置或者手動送入轉盤孔中，放入彈簧，*個絲杠傳動直線導軌導向壓頭完成預壓和頭幾道力的檢測；第二個絲杠傳動直線導軌導向壓頭同步完成剩余幾道力的檢測，檢測過程實現位移和力的同步檢測，不同彈簧只需要調用不同的軟件方案，整機機械部分無需調整。

3．啟動轉盤，轉動到下一個工位。同時根據傳感器輸出相應電氣信號,由計算機完成計算,啟動出口控制電機，旋轉到彈簧的對應出口。

4。重復執行步驟2，實現彈簧的連續自動分選。

整機節拍邏輯由算法實現，多路軟件互鎖，確保運行穩定可靠。

絲杠傳動結構原理（雙工位分選機采用四套松下伺服系統實現，其中兩套加載，一套旋轉，一套控制分選出口，每套電機配一個精密行星減速機，基于伺服系統的控制靈活性，可編程實現多種情況下的分選動作，具體情況根據用戶彈簧來定）

六、電氣功能

采用計算機屏幕顯示，WINDOWS 操作系統平臺，采用自主研發的高速數據采集卡，公司運算放大器和進口高速高精度十六位并行總線A/D轉換器，轉換速率250K/s。采集速率20萬次/秒以上，確保測試的準確性和實時性。

（我司自主研發的高速數據采集卡，采用美國ADI公司精密儀表放大器、差分放大器、高速高精度十八位并行總線A/D轉換器，轉換速率570K/s。確保測試的準確性和實時性。

基于美國ALTERA公司的CPLD(復雜可編程邏輯控制器)控制轉換時序，保證采集的實時性和可靠性。）

基于進口復雜可編程邏輯控制器控制轉換時序，實現硬件采集，保證采集的實時性和分選可靠的重復性。

基于關系數據庫的具有*自主知識產權的控制分析軟件，可對實時采集試驗數據進行運算處理，采用面向對象的編程技術，保證軟件運行穩定可靠。可提供數據海量儲存、檢索、統計、打印等功能。

主界面同時顯示分選機工作狀態，實時顯示試驗力、檢測速度、彈簧檢測結果統計結論等試驗信息。具有過載自動報警保護停機、節拍控制互鎖保護功能?？稍O置接件箱滿自動停機、連續空載自動停機等數據。具有人機對話功能，界面友好、簡潔，便于操作并具有設置后自動保持功能，再次開機可直接調用。

七、試驗機配置及分項報價：