VMC420加工中心產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負載大、跨距寬、精度高， XY向為20MM直線導(dǎo)軌，Z向為25MM直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
VMC420加工中心主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN公司的直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，   保證*夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、主要技術(shù)參數(shù)
①行程

行程X軸 ：      410mm
Y軸:    260mm
Z軸:    410mm
主軸端面至工作臺面距離:      90-500mm
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:      315mm

②工作臺

工作臺面尺寸      260×800mm
承重      150kg
T型槽寬度       16
T型槽數(shù)量    5

③主軸

錐度規(guī)格    BT30
主軸轉(zhuǎn)速（可選配）     8000
主軸電機       2.2kw

④*
*直徑（鄰空）：φ50/φ100mm
*長度：150mm
*重量：4kg
⑤快速位移

X、Y軸快速移動速率     12000mm
Z軸快速移動速率       10000mm
切削進給速率        1-4000mm/min

⑥精度
定位精度       ±0.01mm
重復(fù)定位精度       ±0.005/300mm

2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網(wǎng)線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機      （    扭矩N.m 5/5/6）
3、電源裝置
電源形式    三相交流380V±10%   50Hz±10%
用電容量    7KVA
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積：    100L
冷卻泵功率：    180W
冷卻泵流量：    92L/min
額定揚程：              10m
5、氣源
使用氣壓：              0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）:    1900×1400×2100mm
機床約重:                   1500Kg