日處理30噸一體化污水處理設備裝置

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日處理30噸一體化污水處理設備裝置

石膏板安裝施工技術、工藝

石膏板的接縫按其施工工藝標準進行板縫防裂處理，安裝石膏板時，棉層板與基層板的接縫錯開，且不在同一根龍骨上接縫。

1．工藝流程

放線→吊筋→龍骨安裝→隱蔽驗收→面板安裝（涂料）

2．施工方法與技術措施

（1）根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證螺釘的間距保持在1000-1200mm之間，又要與燈具發生沖突。

（2）鉆眼安裝M10化學膨脹螺栓，懸掛￠8MM全牙鍍鋅絲桿吊桿。

（3）安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨，主龍骨與主掛件，次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm，安裝橫撐龍骨，水平調正固定后，進行中間驗收檢查，待設備及電氣配置的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后關驗收后方可封板。

（4）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在1000mm-1200mm之間，特殊情況下不得大于1200mm，吊頂副龍骨間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列zui后距離超過300mm應增加一根。

（5）吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用。

（6）石膏板封板

將罩面板與龍骨用40*25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，然后用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應在150mm-170mm之間，螺釘嵌入板內深度應在0.5mm-0.7mm之間，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開也的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和罩面板，保持穩固牢靠。

（7）紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應注意以下事項：

A、紙面石膏板在無應力狀態下進行固定，防止出現彎棱，凸鼓現象。

B、紙面石膏板和長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。

C、自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜。

D、木工板固定石膏板的次龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距在600mm。

E、釘距以150mm-170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。

F、安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。

G、石膏板的對接縫，應接產品要求說明進行板縫處理。

H、紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業，以免產生內應力，鋪設不平。

I、釘子的埋置濃度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。

J、拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

K、在安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質量。

（8）在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其它分項工程施工、返工、拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。

3．石膏板縫處理：

（1）用紙面石膏的配套的嵌逢內填刮平，寬度為340mm，用玻璃纖維網格膠帶封住接縫并用底層膩子薄覆，同時用底層膩子蓋住所有的螺釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1h.。

（2）第二道膩子凝固后，抹第二道嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同時再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二道的膩子在常溫下干燥時間也不小于1h.

（3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表面膩子）凝固后，用150號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。

電氣配線

1、管內穿線

a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

d.放線及斷線

放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。

e.導線與帶線的綁扎：

當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

f.管內穿線

在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：

同一交流回路的導線必須穿在同一管內

不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。

導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。

設備設計運行條件

1、生活污水排水系統概況

建筑物內衛生間的污水經化糞池沉淀后，上清液排入就近的生活污水管道中；食堂內的生活污水直接經隔油池排入就近的生活污水管道中；其它生活污水直接排入就近的生活污水管道中。各處的生活污水自流匯入站內的生活污水排水總管中，通過自流方式進入生活污水調節池，經提升泵1壓力送至地埋式一體化生活污水處理設備。經過處理后的水匯集至清水池靠提升泵排走或送至站內的雜用水系統。

生活污水處理的工藝流程：各建筑物----化糞池----調節池（由投標方根據設備工藝要求確認是否需要設置）---生活一體化設備----清水池----回用（排走）

2、生活污水量

站內設置獨立的生活污水排水管網，本期工程生活污水的zui大日排水量按4m3考慮，生活污水小時處理量擬按0.5m3考慮，選用0.5m3/h的地埋式地埋式生活污水處理設備，不考慮備用。

3、安裝條件

全套地埋式生活污水處理裝置均為地下安裝敷設，調節池進水口的埋深約為地面下1.50m(暫定)。地埋式生活污水處理裝置，調節池和清水池的總占地面積控制在15m×7m的范圍內(暫定)，暫定內容以施工圖為準。

A²/O生物反應池

利用生物吸附降解的原理，去除BOD₅等有機污染物，同時進行脫N除P。

反應池總水力停留時間：17h。其中厭氧段水力停留時間：2.5h；缺氧段水力停留時間2.5h；好氧段水力停留時間12h。

A²/O生物反應池總池容為：2500m³(有效池容2125m³)

②設計參數：

設計規模：3000 m³/d；

結構類型：地下鋼筋混凝土

幾何尺寸 ：30.0m×15.0 m×6.0 m，（有效水深5m，超高1m；）池    數：1座

A.設計zui低水溫：  15℃；

B.設計zui高水溫：  25℃；

C.污泥負荷：      F/M=0.077gBOD₅/（kgMLSS.d）；

D.容積負荷：      0.231kgBOD₅/（m³.d）；

E.污泥濃度：      MLSS=3000mg/L；

F.污泥齡：        θc=22d；

G.產泥率：        1.0kgMLSS/ kgBOD₅（去除）；

H.回流比：        20％；

I.剩余污泥量：    500kgMLSS/d；

J.高峰供氣量：    1250m³/h；（風機20.83m3/min30KW）

每組有效容積設計如下：

a.厭氧段：       375m³，停留時間2.5h；

b.缺氧區：      375m³，停留時間2.5h；

c.好氧區：       1800m³，停留時間12h；

d.總體積：      2500m³，總停留時間HT=17h。

③運行方式：

A.每天連續進水方式運行 。

B.曝氣時通過調節鼓風機的送風量，控制反應池的溶解氧濃度在2.0mg/L~3.0 mg/L。

C.曝氣采用氧利用率高的旋流曝氣器；風機采用風壓58.8Kp羅茨鼓風機。

D.在好氧池與缺氧池之間安裝1臺潛污泵用于回流混合液，每臺流量125m³/h，揚程H=8m。

質量保證承諾

濰坊小宇環保水處理設備有限公司為保證參加投標設備的質量特作如下承諾：

參加投標設備遵循：中國環境保護產品認定技術條件標準和企業標準。

嚴格按照合同要求，提供符合設計標準、質量合格的產品。

嚴格檢查和控制原材料、原器件、外協配套件的進廠質量。

為所提供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，一但發生意外，我方將按需方要求對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

在開箱過程中如發現缺件及其它原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。

在設備的安裝、調試過程中出現的質量問題，先處理問題，再分清責任，如屬我方原因，我方將承擔責任，賠償需方所受到的直接經濟損失，一切以滿足工程進度需要為準則。