WSZ-5一體化污水處理設(shè)備流程

小宇環(huán)保主要產(chǎn)品有：水處理設(shè)備、地埋式污水處理設(shè)備、一體化污水處理設(shè)備、一體化玻璃鋼污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備、污水處理生物填料、醫(yī)院污水處理設(shè)備等。
公司承接以下工程：城市污水處理工程、小區(qū)污水處理工程、醫(yī)院污水處理工程、煤礦礦井水處理工程、印染污水處理工程等。本產(chǎn)品由Yang2021.03.20發(fā)布

工藝流程
（1）生物轉(zhuǎn)盤的布置
生物轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速一般為18m/min；有一軸一段、一軸多段、以及多軸多段等形式；廢水的流動(dòng)方式，有軸直角流與軸平行流。多極布置：盤片面積不變，能提高處理水水質(zhì)和DO含量。
（2）生物轉(zhuǎn)盤為主體的工藝流程
需要有預(yù)處理，調(diào)節(jié)池可小點(diǎn)（與活性污泥相比），高濃度有機(jī)廢水，中間設(shè)沉淀池。
（3）以去除BOD為主要目的的工藝流程
廢水→沉砂池→沉淀池→生物轉(zhuǎn)盤→二沉池→出水
AO工藝內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：WSZ-5一體化污水處理設(shè)備流程
(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

混凝沉淀處理流程包括投藥、混合、反應(yīng)及沉淀分離幾個(gè)部分：
1投藥
混凝劑的配制與投加方法可分為干法投加和濕法投加兩種。
①干法投加干法投加指把藥劑直接投放到被處理的水中。干法投加勞動(dòng)強(qiáng)度大，投配量較難控制，對(duì)攪拌機(jī)械設(shè)備要求高。目前，國(guó)內(nèi)較少使用這種方法。
②濕法投加濕法投加指先把藥劑配成一定濃度的溶液，再投入被處理污水中。濕法投加工藝容易控制，投藥均勻性也較好，可采用計(jì)量泵、水射器、虹吸定量投藥等設(shè)備進(jìn)行投加。
2混合
混合是指當(dāng)藥劑投入污水后發(fā)生水解并產(chǎn)生異電荷膠體與水中膠體和懸浮物接觸形成細(xì)小的絮凝體（俗稱礬花）這一過程。
混合過程大約在10~30s內(nèi)完成。混合需要攪拌動(dòng)力，攪拌動(dòng)力可采用水力攪拌和機(jī)械攪拌兩種，水力攪拌常用管道式、穿孔板式、渦流式混合等方法；機(jī)械式可采用變速攪拌和水泵混合槽等裝置。
3反應(yīng)
當(dāng)在混合反應(yīng)設(shè)備內(nèi)完成混合后，水中已經(jīng)產(chǎn)生細(xì)小絮體，但還未達(dá)到自然沉降的粒度，反應(yīng)設(shè)備的任務(wù)就是使小絮體逐漸絮凝成大絮體以便于沉淀。反應(yīng)設(shè)備有一定的停留時(shí)間和適當(dāng)?shù)臄嚢鑿?qiáng)度，使小絮體能相互碰撞，并防止生產(chǎn)的大絮體沉淀。但攪拌器強(qiáng)度太大，則會(huì)使生成的絮體破碎，且絮體破碎，且絮體越大，越易破碎，因此在反應(yīng)設(shè)備中，沿著水流入方向攪拌強(qiáng)度越來越小。