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20噸/天地埋式一體化污水處理設備

企業要發展，技術要進步。小宇環保的水處理設備技術在同行業中一直走在前列，與*企業和新老用戶緊密合作，共同研究開發新設備。為振興環保事業，實事求是制造的環保水處理產品而努力工作。

 

電滲析（ED）工藝，配套的離子交換膜品牌可進口、可國產，有應用業績的進口膜品牌主要有日本ASTOM、AGC。國產膜品牌較多，但有應用業績的主要為杭州某電滲析品牌。

　　電滲析系統進水經濟的TDS范圍為15-60g/L；實際出水氯化鈉濃度可以做到150-200g/L。電滲析系統屬于常壓運行，對于預處理要求不高，且不存在氯離子腐蝕等材質問題。綜合上述優勢，盡管目前脫硫廢水*系統中，運行2年以上的電滲析系統基本沒有，但是這兩年新增的脫硫廢水*系統中，濃縮減量單元多數為電滲析工藝。各類電廠行業會議上，設計院、工程公司等推廣的*工藝包中含ED濃縮減量工藝單元的非常多。

　　熱法工藝中，市場推廣多的是低溫煙氣余熱蒸發、煙氣余熱閃蒸，且具有應用業績。兩者工藝均有效利用煙道余熱，在水量較小的系統，具有非常大的經濟性優勢，脫硫廢水經過簡單預處理后，可以直接進入蒸發系統。但這類系統，一旦水量和水質出現大范圍波動，則系統穩定性無法保證。

　　燃煤電廠脫硫廢水*工藝沒有，投資成本、運行成本、運行穩定性、電廠的特性等因素，會綜合影響一個工藝包的落地。目前國內電廠*市場非常火，應用案例非常多，但是達到設計預期，長時間運行的*案例偏少。下述案例僅供參考：

　　從應用案例可以看出，脫硫廢水*工藝從開始的簡單直接蒸，到目前分鹽、濃縮減量、煙氣余量利用、煙道蒸發等，其實在借鑒了其他領域*工藝基礎上，又利用了電廠自身的資源，工藝包趨于多樣化。

　　基于組合工藝包的演變，工藝技術的成熟化應用，僅針對于脫硫廢水*系統，噸水投資成本從開始的500萬降到了150萬-300萬。噸水運行成本從開始的70-80元降到了20-45元。

 

廢水中的氮常以合氮有機物、氨、硝酸鹽及亞硝酸鹽等形式存在。生物處理把大多數有機氮轉化為氨，然后可進一步轉化為硝酸鹽。

快速消除水中氨氮方法有多種，但目前常見的除氮工藝有生物硝化與反硝化、沸石選擇換吸附、空氣吹脫及折點氯化等。

下面詳細介紹以下這種快速消除水中氨氮的方法：

（一） 生物硝化

在好氧條件下，通過亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌的作用，將氨氮氧化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮的過程，稱為生物硝化作用。

由上式可知：

(1)在硝化過程中，1g氨氮轉化為硝酸鹽氮時需氧4.57g；

(2)硝化過程中釋放出H+，將消耗廢水中的堿度，每氧化lg氨氮，將消耗堿度(以CaCO3計) 7.lg。

影響硝化過程的主要因素有：

(1)pH值；當pH值為8.0～8.4時(20℃)，硝化作用速度。由于硝化過程中pH將下降，當廢水堿度不足時，即需投加石灰，維持pH值在7.5以上；

(2)溫度；溫度高時，硝化速度快。亞硝酸鹽菌的適宜水溫為35℃，在15℃以下其活性急劇降低，故水溫以不低于15℃為宜；

(3)污泥停留時間；硝化菌的增殖速度很小，其大比生長速率為 ＝0.3～0.5d-1(溫度20℃，pH8.0～8.4)。為了維持池內一定量的硝化菌群，污泥停留時間 必須大于硝化菌的小世代時間 。在實際運行中，一般應取 ＞2 ,或 ＞2 ；

(4)溶解氧；氧是生物硝化作用中的電子受體，其濃度太低將不利于硝化反應的進行。一般，在活性污泥法曝氣池中進行硝化，溶解氧應保持在2～3mg/L以上；

(5)BOD負荷；硝化菌是一類自養型菌，而BOD氧化菌是異養型菌。若BOD5負荷過高，會使生長速率較高的異養型菌迅速繁殖，從而佼白養型的硝化菌得不到優勢，結果降低了硝化速率。所以為要充分進行硝化，BOD5負荷應維持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。