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每天80立方地埋式污水處理設備一體機
閱讀：170 發布時間：2019-10-11每天80立方地埋式污水處理設備一體機
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生物法
傳統的生化法主要用于低濃度氨氮廢水處理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮轉變為氮氣。低濃度氨氮廢水通常具有比低的特點，有些生產廢水甚至不含COD，因此采用生物脫氮的方式處理，需要加入碳源，運行成本很高。常見工藝有A/O或A2/O）和SBR工藝。其缺點是處理過程對溫度和工業廢水中某些組分的干擾非常敏感，需要的反應器體積比較大，而且反硝化過程中會產生N2O，易轉化為其它影響臭氧層的氮氧化物，反硝化把NH4＋這種有價值的物質轉化成N2逸入空氣，造成浪費。在A/O工藝中，為了促使反硝化反應順利進行，一般要求C/N大于3。
空氣吹脫法
空氣吹脫法是使廢水作為不連續相與空氣接觸，利用廢水中氨的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮由液相轉移至氣相而達到廢水脫氨的目的。在空氣吹脫過程中，廢水pH、水溫、水力負荷及氣水比對吹脫效果有非常大的影響。一般來說，pH要提高至10.8-11.5、水溫一般不能低于20℃、水力負荷為2.5-5m3/(m2•h)、氣水比2500-5000m3/m3，當廢水處理要求更高時甚至達到7000-8000m3/m3，或者需要多塔串聯操作方可滿足工藝要求。空氣吹脫法所需空氣量大，而空氣吹脫塔因為受到塔設備空塔氣速的限制，一般體積非常龐大，占地面積大。另外，空氣吹脫法需要在系統中引入第三種介質——空氣，氨自廢水進入空氣中，因為空氣量很大，氨在空氣中的濃度很低，必須再采用酸對含氨空氣進行洗滌，而酸洗塔同樣體積非常龐大，而且在吸收不夠充分的情況下，容易造成二次污染，即水污染轉化為空氣污染。
空氣吹脫法一級除氨效率一般為85％左右，要達到更高的處理要求，則需要多級串連操作。另外，因為廢水中氨的平衡濃度受溫度影響非常大，因此水溫低時采用空氣吹脫效率很低，一般不太適合在寒冷的冬季使用。在空氣吹脫工藝中，如果將廢水及空氣進行加熱，提高操作溫度，可以提高脫氨效率，但是由于系統熱量無法實現綜合回收利用，會導致其廢水處理單耗顯著增加，其經濟性將受到很大的影響。通常認為空氣吹脫法比較適用于1000mg/L以下的較低濃度氨氮廢水的處理。
光催化氧化技術(photocatalysis)是在反應過程中輔以紫外光照，使氧化劑H2O2、O3吸收光能迅速分解形成˙OH自由基，攻擊水中有機物基團，使之分解。此技術催化劑利用效率較高，處理過程中不帶入其他雜質。
催化濕式氧化法
催化濕式氧化技術(catalysiswetairoxidation，CWAO)是在傳統的濕式氧化技術上發展起來的。是指有催化劑作用的情況下，在高溫、高壓的液相中，用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態或懸浮態的有機物或還原態的無機物的一種處理方法。該技術主要用于高濃度難降解的有機廢水、氨氮廢水生化處理的預處理以及有毒有害工業廢水。它包括均相催化氧化法和非均相催化氧化法。
均相催化氧化通常指氣-液相氧化反應，習慣上稱為液相氧化反應。雖然均相催化氧化的選擇性高、反應器設備結構簡單，但反應介質腐蝕嚴重，且催化劑回收難度大，從而制約了其應用和發展。目前研究較多的是非均相催化氧化，主要是指在反應體系中裝入固體催化劑，以空氣或氧氣作催化劑將廢水中眾多的難降解物質*氧化為CO2、H2O及N2，不需再進行后處理即可達標，從而達到凈化的目的。該技術具有凈化效率高、流程簡單、占地面積小等特點。
影響催化濕式氧化法處理效果的因素有溫度、氨氮濃度、pH、催化劑特性、反應時間、壓力、攪拌強度等。對臭氧濕式氧化氨氮的降解過程進行了研究，在pH較低時，主要是臭氧分子直接氧化機制；當pH增大時，誘發產生一種氧化能力很強的˙OH自由基，主要是自由基氧化機制，氧化速率會顯著加快，所以氨氮的臭氧濕式氧化降解應在堿性條件(pH為9～10)下進行。
A /O 污水生化處理
來自界外壓力管網的甲醇項目污水和DCC項目污水送入污水調節池，在此進行水質水量調節和均衡，在進入調節池的入口管道上安裝有流量、溫度、總有機碳（TOC）在線儀表，對進水水質水量進行監控。調節池內污水的混合攪拌采用2 臺污水均質泵進行。在池中還有pH、COD 在線檢測儀表，以了解池中水質情況。
污水調節池中的污水經生化進水泵送至混合選擇池，在此與回流污泥進行混合。該池作為生物選擇器讓活性污泥有時間對新鮮污水進行調整和適應，池中設有機械攪拌機進行攪拌混合，與回流污泥混合好的污水自流進入缺氧池，并在其入口端與內回流的硝化混合液均勻混合，在池內進行反硝化脫氮反應，同時降解一部分COD，在反應池內有溶解氧（DO）和氧化還原電位（ORP）在線儀表對反硝化脫氮進行監控。
經缺氧池后，污水混合液自流進入好氧池，在此進行硝化和好氧生物處理，降解污水中的COD、NH3-N 和其他污染物。生化好氧反應的氧由離心鼓風機通過微孔曝氣設施供給。在好氧池近末端處設有DO 在線監測儀表，對混合液中的DO 進行監控，并對風量進行調節。
膜生物反應器(MBR)工藝
膜一生物反應器(MBR)是生物處理單元與膜技術的有機結合。由于膜分離代替了常規固液分離裝置，有效地截留了微生物，實現了水力停留時間和污泥齡的分離，污染物處理效率高，出水水質好且穩定，已成功應用于污水處理與回用等領域。
浮生長型和3種附著生長型MBR處理人工模擬微污染水源水，結果表明，上述4種MBR對氨氮的去除率可達85%一90%(HRT為2—4h)，且投加PAC的MBR對有機物去除率較高。曹占平等¨采用MBR工藝處理低濃度氨氮廢水，在進水氨氮濃度為30—63mg/L、DO濃度在0.8—1.2mg/L時，氨氮去除率能達到90%以上，總氮(TN)去除率達到70%。
膜生物反應器(MBR)工藝利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留，省掉二沉池，活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制，使難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜生物反應器(MBR)工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。與傳統的生物處理方法相比，是目前有前途的廢水處理新技術之一。
采用涂鐵污泥處理中低濃度氨氮廢水，研究結果表明：室溫時經0.15mol/L的氯化鐵溶液改性的涂鐵污泥用量5g/L，pH為9，反應40min即可達到氨氮去除率95%以上，且該吸附反應符合擬二級速率方程。將此工藝條件用于處理氨氮濃度為102.68mg/L、COD為362mg/L的實際工業廢水，處理后濾液中氨氮濃度為9.2mg/L、COD為83mg/L，達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準(NH4+濃度＜15mg/L和COD＜100mg/L)。
短程硝化的過程不經歷硝酸鹽階段，節約生物脫氮所需碳源。對于低C/N值的氨氮廢水具有一定的優勢。短程硝化反硝化具有污泥量少，反應時間短，節約反應器體積等優點。但短程硝化反硝化要求穩定、持久的亞硝酸鹽積累，因此如何有效抑制硝化細菌的活性成為關鍵。
ANAMMOX(厭氧氨氧化)工藝
ANAMMOX(厭氧氨氧化)工藝由荷蘭Delft技術大學于1990年開發，是一種新型脫氮工藝，其原理為：在厭氧條件下，以硝酸鹽或亞硝酸鹽為電子供體，將氨氮氧化成氮氣。由于NO2–是一個關鍵的電子受體，所以ANAMMOX工藝也劃歸為亞硝酸型生物脫氮技術。由于參與厭氧氨氧化的細菌是自養菌，因此不需要添加有機物來維持反硝化。ANAMMOX工藝的優點是脫氮效率高，其污泥活性和反應器能力都遠遠高于活性污泥法中的硝化/反硝化；其缺點是氨氧化菌生長緩慢，污泥齡長。
工藝原理及特點
工程待處理的污水主要成分為COD、BOD5、懸浮物（SS）、NH3-N，目前國內外對于該類污水的處理方法有物理法、生化法、光氧化法、生物法、化學氧化法［1-2］等。生物處理通常采用活性污泥法和生物膜法，工藝運行較為穩定、成熟。由于石化行業的污水成分復雜，處理難度往往較大，遠大于城市污水，所以都采取了強化生化處理過程的措施，增加生化處理的反應時間，降低污泥負荷。工程采用A /O 生化處理后，加一級低負荷曝氣生物濾池（BAF）終處理，保證出水COD 含量小于60 mg /L，NH3-N 含量小于15 mg /L。
A /O 工藝原理及特點
缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池有機負荷，反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高，可達90％～95％以上，脫氮效率70％～80％。但該工藝需分別設置污泥回流和內回流系統，增加了投資和運行能耗，且大量溶解氧將隨回流進入缺氧池，影響反硝化效果。在碳源和其他因素均滿足條件下，反硝化效率受制于內回流比大小。內回流比越大反硝化效果越好，但同時內回流比相應增加運行能耗。由于A /O 工藝比較簡單，加上較高去除率，目前仍是比較普遍采用的工藝。
氧化技術
原理
氧化技術(advancedoxidationprocesses，AOP)定義為可產生大量的˙OH自由基過程，利用高活性自由基進攻大分子有機物并與之反應，從而破壞有機分子結構達到氧化去除有機物的目的，實現的氧化處理。催化氧化技術的研究核心是尋找性能優良、不易溶出和中毒的催化劑，使其能在工業廢水處理中更好地發揮作用。
臭氧氧化法
臭氧技術常用于飲用水消毒和污水凈化，由于臭氧制備技術日益成熟，相比傳統的消毒技術，它具有不產生二次污染，凈化效果好，同時還具有良好的消毒和脫色效果。采用臭氧處理鹵水中的氨氮，對鹵素離子在氨氮去除中的影響進行試驗。結果表明，I–與Cl–對氨氮的去除都無影響，并且在氨氮被氧化的過程中都會生成NO3–；而Br–參與了氨氮的轉化反應，對氨氮的去除有積極影響，并且只會產生少量的NO3–。另外通過采用臭氧-生物活性炭工藝(O3-BAC)對污水處理廠二沉池出水進行深度處理，分析了該工藝對CODCr、氨氮和色度的處理效果。結果表明：處理后出水CODCr為26.7mg/L，氨氮為0.18mg/L，色度約5倍，效果良好。
曝氣生物濾池（BAF）污水處理
中間水池中的污水經BAF 進水泵提升至BAF濾池，自上而下流經生物填料層，其中未被A /O 生化處理系統降解的BOD5、COD 及NH3-N，被池中生物填料層的微生物隆解，池底出水BOD5、COD及NH3-N 進一步降低，達到工程排放標準。自流進入監控池，在每個濾池的進水管上設置流量檢測儀表，對濾池的運行狀況進行監控。當進水量減少至設定值時，表明生物濾料層堵塞，需要進行沖洗。生物氧化反應所需的氧氣由鼓風機通過單孔膜曝氣設施供給。
曝氣生物濾池在經過一段時間運行后，生物濾層微生物增長、老化、死亡及脫落，引起堵塞，處理能力和效果下降，需要進行沖洗。在沖洗時先要通過氣動開關閥切斷需要沖洗的濾池的正常進水、進氣和排水管路，然后根據設定的程序，開閉氣沖管路控制閥及氣沖用鼓風機、水沖管路控制閥、沖洗排水管路控制閥及沖洗水泵。沖洗過程為氣水聯合沖洗，一般先氣沖3～5 min，氣水聯合沖洗4～6 min，再水清洗3～5 min，沖洗產生的廢水主要含SS，從池底排入沖洗廢水池，再經沖洗廢水泵以一定的流量（通常沖洗排水時間短，但流量大）送回混合選擇池或污水調節池。
超臨界水氧化法
實際上超臨界水氧化法是在超臨界水狀態下進行的催化濕式氧化法。它是把溫度和壓力升高到水的臨界點以上時進行的催化氧化反應。其特點是反應迅速、效果好。1995年Austin建立商業性裝置，處理長鏈有機物和氨，去除率達到99.99%，氨濃度低于1.3mg/L。但其主要問題是設備腐蝕較嚴重，需確定能*消除污染物又腐蝕小的操作條件，另外其設備投資也較大。目前該技術在國內起步較晚，較少，雖然在國外出現了很多新的成果，但離實用化還有較大距離。
電催化氧化法
電催化氧化技術處理氨氮廢水的原理可能有兩種途徑發生氨的氧化反應：
①氨的直接電氧化，即氨直接參與電極反應，被氧化成氮氣脫除；②氨的間接電氧化，即通過電極反應，生成氧化性物質，該物質再與氨反應，使氨降解、脫除。用電催化氧化技術對化肥廠廢水進行了研究，結果表明氨氮脫除效率除了與電流密度、電解時間、NH4+-N濃度、pH有關外，還與陽極、陰極、電極面積等因素有關。該法流程簡單，但操作成本較高。
氨催化氧化分解所用的催化劑大多是貴金屬或添加稀土元素的過渡金屬，雖然其表現出較好的催化效果和穩定性，但是其昂貴的價格限制了它的工業應用。