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日處理20噸地埋式生活污水處理設備
閱讀：97 發布時間：2019-9-26日處理20噸地埋式生活污水處理設備
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x 19.9.26
混凝沉淀工序
混凝沉淀工序主要由混凝沉淀池和加藥裝置、混合裝置等附屬設計構成。廢水進入混凝沉淀池前,通過加藥裝置將石灰水與廢水混合,在管道式靜態混合器內完成絮凝反應,以平推流狀態進入混凝沉淀池。由于在電化學還原塔內廢水中有機物的發色基團被還原,出水在適宜的條件下,有機污染物與Fe (OH) 3 、Fe (OH) 2 等形成礬花而沉淀下來。混凝沉淀池采用鋼砼結構,半地上式,有效容積6m3 。至調節池來的廢水通過加藥絡合、絮凝、助凝,使細小的膠體微粒凝聚為較大顆粒而沉淀下來。通過混凝沉淀,COD 去除率 25 % ,色度去除率40 %。佳工藝條件為:攪拌裝置1 中廢水pH 值11～12 ,混凝沉淀出水pH 值為10 左右 (與1 # 廢水中和) ,0. 1 %復配混凝劑用量1. 5 % ,停留時間3h 。
中和沉淀池
中和沉淀池為鋼砼結構,有效容積為16m3 ,混凝沉淀池出水與1 # 廢水在調節池2 混合后,調節池出水與石灰乳、加藥裝置2 中的混凝劑在攪拌裝置2 混合后進入中和沉淀池。本工序操作條件為:攪拌裝置2 中pH 值8～9 ,中和沉淀池出水pH 值為7. 5～8. 0 ,0. 1 %絮凝劑用量0. 1 % ,停留時間8h 。
兼性厭氧池
兼性厭氧過程是借助于兼性細菌破壞廢水中大分子有機物結構,同時對有機物進行部分降解,提高廢水的可生化性。兼性厭氧池為鋼砼結構,是全混式生物反應器。由于污泥與廢水的接觸程度對去除率的影響很大,所以在生物厭氧池的底部設計安裝了一臺攪拌機,以此使污泥與廢水能夠充分的混合,但由于均勻混合,出水中必然會帶有大量的污泥。為了克服上述缺點,設計了一套污泥自回流系統,在實際運行中發現新的設計是必要和可靠的,出水中只帶有少量的污泥。經過馴化培養后的厭氧污泥處理廢水可以達到良好的處理效果,廢水COD 去除率可以達到25 %～30 % ,出水的COD 可以達到1000mg/ L 左右。
深床濾池
（1）功能：
深床濾池是集生物脫氮及過濾功能合二為一的處理單元。是STS公司*的脫氮及過濾并舉的*處理工藝。1969年世界上個反硝化濾池即誕生在STS/Tetra公司。30多年來STS/Tetra的反硝化濾池在*有上百個系統在正常運行著。本單元采用4個Denite Filter反硝化濾池，池長14.63米，寬2.9米，介質填料層深1.8米。生物掛膜介質采用有效粒徑2.2毫米的均質石英砂，質地堅硬，球形度達到0.8，均勻系數小于1.35，硬度達到莫氏硬度7。石英砂介質層1.8米深，石英砂的撐托層為0.45米3－40毫米粒徑的天然卵石，反硝化濾池需定期進行反沖洗，濾池底部采用STS氣水分布塊（“T”Block），強度達5000psi，反沖洗主、支管均采用304不銹鋼。反沖洗的模式為氣水混合反沖洗。
經SDF及SAF兩個單元處理過的水經重力流入濾池，在本工程中濾池亦具有脫氮功能，因而可為脫氮掃尾把關之用。
MEBR (Membrane Enhanced Bio-React) 強化型膜生物反應器
將生物膜反應器與膜生物反應器相結合，開創了膜法污水處理的新紀元。MEBR污水進入生物膜反應器，利用生長在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反應器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉將性能大大提高，因而可以利用較小的沉淀體積實現生物反應器產水污泥含量大大降低。生物膜反應器出水進入中空纖維膜分離裝置，由于膜分離裝置的給水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作環境成倍改善，膜的通量也得以明顯提高。
通過膜分離裝置截留水中的游離活性細菌、細菌尸體、其它懸浮物和部分大分子化合物，使水質進一步提高。被膜截留的游離活性細菌、細菌尸體、其它懸浮物和部分大分子有機物再全部或部分返回生物膜反應器。被膜截留的游離活性細菌會在生物反應器中被不斷富集。當這些活性細菌被富集到較高濃度時，它們的生物降解作用就會明顯的體現出來，以此可以加強了生物反應器的效率。被膜截留的細菌尸體和大分子有機物會不斷循環回到固定床生物反應器中，使之在生物反應器中停留時間和濃度成倍地增長。此時，固定床生物反應器會逐漸馴化出降解這些物質的細菌菌落，這些細菌菌落將這些通常隨出水排放的難降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反應器，通過生物反應器降解而減低污泥排量。
流離生化遵循四個原則，則可消除污泥發生：
① 聚結固形物，微生物大量繁殖；
② 使聚結的固形物產生移動；
③ 移動時，好氧、厭氧過程多次重復發生；
④ 固形物在構筑物內不斷移動，其停留時間按日單位計算。
以上四原則判斷如下三種固液分離原理就可以得知：
① 沉淀：分離的固體堆積在池底部無移動性能，原封不動的單一環境，故不分解；
② 過濾：被介質過濾下來的SS，聚集到一處，其狀態和沉淀原理一樣，難以移動，因此亦不分解；
③ 流離：集中在生物載體內，經過厭氧狀態使其水解酸化、流出、再被好氧分解，因此，污泥通過生物載體連續不斷的流離，產生分解和消化。
設備原理
活性生物濾池在進水時由于采用了較多的活性污泥回流，濾床中具有大量的活性微生物，濾池中就發生了較高的微生物的同化作用，也就是說活性生物濾池猶如的微生物合成器，進水中大量的有機物首先在此被活性污泥所吸附和氧化，并進行微生物的大量合成。但由于污水與活性污泥在此濾池中的停留時間較短，微生物對吸附在活性污泥上的有機物還未*氧化，故濾池出水尚需在曝氣池中進一步曝氣處理以達到良好的出水水質。也正是由于活性生物濾池的這種作用，使得后續曝氣池的負荷大為減輕且波動減小。試驗研究結果還表明，活性生物濾池有較高的耐沖擊負荷的能力，即使進水負荷變化較大，濾池處理效果不會有較大的波動。再者,在曝氣池前設置活性生物濾池,可以顯著改善曝氣池的運轉工況,克服污泥膨脹問題,整個處理系統的工作十分穩定.
四、設備構造
活性生物濾池的構造基本上同塔式生物濾池,只是濾床高度較低而已,采用的濾料一般有水平安放的木板條(20mm×15mm~20mm×20mm),這些板條再濾床中逐層交錯排列，板條凈間距為20mm。此外，還可以采用塑料蜂窩填料、空心多面球等。
活性生物濾池的工藝設計與計算也主要是確定其容積，一般多采用容積負荷率法。活性生物濾池的負荷率按總處理效率90%考慮，一般情況下對有機物的去除率為65%~70%時，容積負荷率為3~5kgBOD5/(m3d)，相應水力負荷率為120~200m3/(m2d)；曝氣池有機負荷率為0.5~0.6kgBOD5(kgd)相應曝氣時間為1.5~2.0h。
流離生化技術的性能：
填料與水平面所成的角度越小，再分配水流能力越強微生物和有機物之間接觸也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。
實際運行過程中濾池中的填料可起到流離作用，對微生物生長快，啟動時間短，可維持較高的生化量。
工藝特點：
① 由于采用了固定填料，*解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統的抗沖擊負荷能力。無需活性污泥培菌，可自行掛膜，對微生物生長快，故啟動時間短。
② 填料與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98％，由于存在填料對氣泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％；
③ 曝氣系統采用穿孔管，解決了曝氣頭易壞需要更換的難題，節約投資，維護簡單，使用壽命可達20年。
④ 將HRT和SRT分開，固體停留時間長達20幾天，有利于硝化菌的生長，有很好的脫氮效果。
⑤ 與傳統的活性污泥法單一的生物群不同，FSBBR工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級降解，*的將水中的有機污染物去除。它與單一生物環境的根本區別就在于依靠完整的食物鏈逐級降解污泥，從而大量的降低了污泥排放量，而產生少量只需要通過污泥泵定期外排運出即可，從根本上解決了污泥產生大量異味及處理系統復雜的操作管理，降低了費用。
⑥ 我公司采用新型生物載體，在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體，通過控制良好的混合液回流，在同一構筑物中培養出硝化菌和反硝化菌，成功實現了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增強對磷的處理能力。
淹沒深式生物濾池（SDF）
（1）功能：
SDF單元是升流式缺氧生物脫氮反應器。本單元采用3個長方形的SDF生物反應池，池長30.48米，寬3.56米，介質填料層4.57米。原水經水解、催化后由進水分配箱通過進水管進入反應池的底部。生物掛膜介質采用20-40毫米球型度好、質地堅硬、酸溶度低的天然鵝卵石，卵石層深4.57米。脫氮微生物是一種兼性異養菌，微生物生長在卵石介質的表面，利用原水中的BOD作為食物，并利用SAF好氧生物反應器回流水中硝酸根NOx中的化合氧，將NOx還原成氮氣排出，達到脫氮的目的，同時去除BOD及COD等有機污染物。其脫氮效率可達到60%以上。SDF反應池底盤采用STST”型磚起到均勻布水及承托卵石的雙重作用。SDF池不需要反沖洗，只要作定期排泥，反應池不堵塞，不需維護。
SAF好氧生物反應池為升流式固定生物膜好氧生物反應器。原水經SDF處理后通過重力進入SAF進水分布箱通過進水管進入SAF池底。本單元采用5個SAF好氧生物反應池，采用長方型池型，池長30. 48米，寬3.56米，介質填料層深6.10米。生物掛膜介質采用25-40毫米球型度好、質地堅硬、酸溶度低的天然鵝卵石。由鼓風機為微生物供氧。池底采用STS的無咀曝氣系統——“T”型氣水分布器，進水和空氣經“T”型磚充分混合后進入池體。曝氣的主、支氣管均采用304不銹鋼。曝氣孔面積是有咀曝氣孔面積的4倍，曝氣均勻，氣泡經介質的反復切割，溶氧轉換利用率較高。填料比表面積大，生物量大，密度高。SAF床體較深，微生物生存環境分布穩定。填料介質無損耗，床體堵塞，無需維護。進水中的SS及脫落的生物固體物在空氣的擾動下隨著水的升力排出池外。SAF好氧生物反應池不需反沖洗，只需要定期排泥即可，排出進水管道中的大顆粒沉淀物及滯留在氣水分布器內及床體里的各種雜質。
處理過程及設備
2. 1 處理過程的技術關鍵在實驗的基礎上對該廢水進行工藝設計時,主要考慮以下幾點:
(1) 由于2 # 廢水氨氮含量高,如果直接進入生化系統處理,對后續處理帶來較大難度,因此采用空氣吹脫的方法,即在堿性條件下先將氨氮轉化為NH4OH , 然后經過氨吸收裝置吸收氨,堿性吹脫后廢水中的氨氮去除率可達到90 %以上,減少后續處理的難度;
(2) 該廢水屬于高鹽度廢水,因此生化系統中耐鹽細菌的培養是整個生化處理的關鍵,在馴化過程中,采用投加耐鹽細菌菌種與普通活性污泥共同馴化的方法,大大縮短了馴化時間,提高了處理能力;
(3) 在兼性厭氧池內,廢水中大分子有機物在兼氧菌充分作用下,大分子有機物被分解為易于降解的小分子有機物,廢水的可生化性明顯提高;
(4) 由于廢水有機物含量高,因此選擇了生物接觸氧化工藝,該方法兼有活性污泥法和生物膜法的特點, 容易在池內實現生物量的控制,且運行穩定,不易產生污泥膨脹,運行管理方便。有高氨氮、高鹽度有機顏料廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
2. 2 處理工序的設計及其建(構) 筑物設計
2. 2. 1 空氣吹脫工序
空氣吹脫工序由空氣吹脫塔、風機及氨吸收裝置組成。本單元采用不銹鋼結構。本工序采用的佳工藝條件為:用堿石灰調節pH 至10～11 ,停留時間1h , 壓縮空氣吹脫,空氣量為1m3/ min ,氨氮去除率達到 90 %以上。
在反硝化過程中，由于硝酸氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣氣體，這些氣體會使污水繞竄介質之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須采用STS的Speed Bump技術驅散氮氣，恢復水頭，每次持續1-2分鐘，每天進行4-5次。
濾池可保證出水SS低于5mg/L以下。絕大多數濾池表層很容易堵塞，很快失去水頭，而STS*的均質石英砂允許固體雜質透過濾床的表層，深入數英尺的濾料中，能達到整個濾池縱深截留固體物。在逆洗之間每平方米介質的固體截留量為5kg。
濾池需要定期反沖洗，反沖洗模擬人的搓手模式，周期視原水SS及生物固體的量而定。一般一天一次，一次持續25分鐘。前3-5分鐘用氣搓洗介質，中間15分鐘氣水混合反沖洗，后5分鐘用水漂洗。STS深床濾池的反沖洗，逆洗時大量強力的逆洗空氣使濾料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率達到100%。逆洗用水僅為總量的2%-4%，逆洗空氣量為6立方英尺/分鐘。反沖洗次序由PLC控制，當一池進行反沖洗時，其余三池自動接受反沖洗池的水量，出水水質不會改變。