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日處理20噸一體化污水處理設備一體機

本公司生產的一體化污水處理裝置
一天可以處理5噸、10噸、20噸
中型的水量可以是50噸、100噸、80噸、100噸。
大型的水量可以處理200噸、300噸、400噸、500噸
處理的水質可以是生活污水和醫院污水
用于一些農村的生活污水、高速公路服務區的生活污水、工地生活污水。
大中小型的醫療機構，民營醫院和一些鄉鎮衛生院

 

 

氧化溝工藝的應用型式
氧化溝自創造以來，以其優良的處理能力、簡便的維護管理博得世人的矚目，現已發展為2種組合形式(與沉淀池分建式或合建式)、3種工作模式(交替式、半交替式和連續式)、20多種型式。
交替工作式氧化溝
是指在一溝或多溝中按時間順序對氧化溝的曝氣操作和沉淀操作作出調整換位，以取得的或要求的處理效果。其特點是氧化溝曝氣、沉淀交替輪作，不設二沉池，不需污泥回流裝置。基本類型有A型、D型、T型和VR型4種。
A型氧化溝
是單溝運行系統，即在一個溝渠中交替完成進水、曝氣、沉淀和排水4個過程，主要用于水量較小、間歇運行的污水處理，如早期的P型氧化溝。
D型氧化溝
是雙溝交替運行系統，一般由池容*相同的2個氧化溝組成，2池串聯運行，交替作為曝氣池和沉淀池，通常以8h為1個工作周期，分4個階段，控制運行工況可以實現硝化和一定的反硝化。該系統出水水質穩定、不需設污泥回流裝置。但在2個池交替作為曝氣池和沉淀池的過程中，存在一個過渡輪換期，此時轉刷全部停止工作，因此轉刷的實際利用率低，僅為37.5%。
氧化溝工藝
T型氧化溝
是3溝交替運行系統，由3個池容相同的氧化溝組建在一起，3溝連通，進水交替進入各溝，從兩側的邊溝出水，兩側氧化溝起曝氣和沉淀雙重作用，中間的氧化溝始終進行曝氣，不設二沉池及污泥回流裝置，具有去除BOD5及硝化脫氮的功能。T型氧化溝可按6個或8個階段運行，運行周期一般為8h。中溝始終作為曝氣池使用，側溝交替作為曝氣池和沉淀池運行，提高了轉刷的利用率。

氧化溝工藝
VR型氧化溝。
是單溝交替運行系統，其構造特點是將氧化溝分成容積基本相等的2部分，其間有單向活拍門相連，利用定時改變曝氣轉刷的旋轉方向來改變溝內水流方向，使2部分氧化溝交替地作為曝氣區和沉淀區，不需設二沉池和污泥回流裝置。VR型氧化溝有2道單向活拍門和2道出水堰，可實現連續進水或間歇進水。一般一個工作周期為8h，分4個階段，操作簡便，機械設備少，出水水質穩定良好，其轉刷的實際利用率可達到75.0%。
氧化溝工藝
半交替工作式氧化溝兼具連續工作式和交替工作式的特點。
該類氧化溝系統設有單獨的二沉池，實現曝氣和沉淀的*分離。典型的半交替工作式氧化溝就是DE型39卷23期郭昌梓等氧化溝的優缺點及發展應用型式14289氧化溝。DE型氧化溝是指由2個相同容積的氧化溝組成的雙溝半交替工作系統，具有良好的生物除氮功能。
2個氧化溝相互連通，串聯運行，可交替進出水，終沉池與氧化溝分建，有獨立的污泥回流系統。氧化溝內曝氣轉刷一般為雙速，高速工作時為曝氣充氧，低速運行時只推動水流，不充氧。通過2溝內轉刷交替處于高速和低速運行，可使2溝交替處于缺氧和好氧狀態，從而達到脫氮的目的。它與D型、T型氧化溝不同之處是氧化溝與二沉池分開，有獨立的污泥回流系統。

預處理僅用于城市污水排海排江工程,予處理的目的在于去除污水中的漂浮物質、油類或油脂類物質以及砂粒等無機物質及部分有機物。
一級處理
從傳統的城市污水處理工藝流程來看,一級處理部分以污水收集粗、中、細格柵或水力篩、沉砂池及初次沉淀池等物理處理來達到一級處理。近期主要的發展為處理設備的機械化和自動化水平的提高,各種機械設備的研制與開發,各種新型處理構筑物的應用等。

二級處理
從污水二級處理工藝來看,仍然以生化處理為主,典型的流程格局仍為污水經格柵到沉砂池到初沉池、曝氣池、二沉池、消毒接觸池后排放。
三級處理
進一步處理水中難降解的有機物，以及氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。
經過以上三級處理之后，基本去除了水中的污染物。

目前國內城市污水的主流處理方法
活性泥技術
簡單來說活性泥技術就是利用活性污泥去除水中的有機物。首先是回流的活性污泥和污水同時進入曝氣池，并將空氣打入曝氣池，使污水和活性污泥充分混合，曝氣池中微生物吸附、混合液進入二次沉淀池進行分離操作。后就可以向外排放凈化后的水，分離出一部分活性污泥通過回流系統，回流至曝氣池，另一部分將從系統出中排出。
(1)AB法
該工藝將曝氣池分為高低負荷兩段,各有獨立的沉淀和污泥回流系統。高負荷段(A段)停留時間約20—40分鐘,以生物絮凝吸附作用為主,同時發生不*氧化反應,生物主要為短世代的細菌群落,去除BOD達50%以上。B段與常規活性污泥法相似,負荷較低,泥齡較長。
AB法A段效率很高,并有較強的緩沖能力。但是,AB法污泥產量較高,A段污泥有機物含量*,污泥后續穩定化處理是必須的,將增加一定的投資和費用。另外，A段在運行中如果控制不好,很容易產生臭氣,影響附近的環境衛生，產生硫化氫、大糞素等惡臭氣體。對于污水濃度較低的場合，B段運行較為困難,也難以發揮優勢。目前有僅采用A段的做法,效果要好于一級處理。當對脫氮除磷要求很高時,A段不宜按AB法的原來去除有機物的分配比去除BOD,因為B段曝氣池的進水含碳有機物含量的碳/氮比偏低,不能有效地脫氮。
(2)SBR
序批式反應池(SBR)屬于"注水——反應——排水"類型的反應器，在流態上屬于*混合式，氮有機污染物確實隨著反應時間的推移而被降解的。其操作流程由進水、反應、沉淀、出水和閑置五個基本過程組成，從污水流入到閑置結束構成一個周期，所有處理過程都是在同一個設有抱起或攪拌裝置的反應器內依次進行，混合液始終留在池中，從而不需另外設置沉淀池。

該工藝將傳統的曝氣池、沉淀池由空間上的分布改為時間上的分布,形成一體化的集約構筑物,并利于實現緊湊的模塊布置,大的優點是節省占地,可以減少污泥回流量,有節能效果。但是,SBR工藝對自動化控制要求很高,并需要大量的電控閥門和機械撇水器,稍有故障將不能運行,一般必須引進全套進口設備。

(3)CAST法
CAST工藝SBR工藝的一種變形，池體內用隔油墻隔出生物選擇區、兼性區和主反應區三個反應區，三個反應區的體積比大致為1:2:20，混合液由第三區回流到區，回流比一般為20%，在區內活性污泥與進入的新鮮污水混合、接觸。創造微生物種群在高濃度、高負荷環境下競爭生存的條件，從而選出適合該系統的*的微生物種群，并有效抑制絲狀菌的過分增值，避免污泥膨脹現象的發生，提高系統的穩定性。