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500噸/天一體化污水處理設備價格

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微曝氧化溝
是利用微孔曝氣器具有氧利用率高的特點，采用深水微孔曝氣，與水下推流相結合，使污泥與原水充分混合，避免了傳統機械曝氣氧化溝供氧效率低、污泥容易沉積等缺點。它是在氧化溝池底分塊鋪設微孔曝氣器通過鼓風曝氣進行供氧的，將充氧設備和水流推動設備分開設置 。
由于氣泡經曝氣頭釋放后經歷從池底至水面的全過程，池越深其在水中的停留時間越長，從而大大提高了供氧能力和氧利用率，使曝氣能耗顯著降低，與傳統氧化溝工藝相比，綜合能耗降低30% ，運行費用節約20%。該氧化溝在德國等歐美發達國家使用較多，國內也在逐步推廣和使用之中。

氧化溝工藝的缺陷
占地面積大
氧化溝是一種延時曝氣活性污泥法，負荷低，曝氣池的池容大，所需相關設備投資大，應用受到場地、設備等限制。
污泥易沉積
這是氧化溝工藝的大問題，主要是由于氧化溝的表面曝氣方式產生的。由于氧化溝一般都采用表面曝氣器，且呈現不均勻分布，這樣就產生的不同的能量分區，在低能量區就會因混合液緩慢流容易形成污泥沉積。
易產生浮泥和漂泥等
在氧化溝工藝中，水力停留時間較長，發生高度的硝化作用，在二沉池中容易發生反硝化作用，產生污泥上浮。同時，氧化溝的負荷低、泥齡長，使氧化溝內活性污泥微生物大多處于內源呼吸狀態，污泥老化，老化的污泥絮體易被曝氣打碎，從而在二沉池形成漂泥。

氧化溝好氧區和缺氧區的設計還不完善
目前仍然根據經驗計算法或動力學計算法計算出所需好氧和缺氧區的總容積，然后根據曝氣設備的數量在單溝中均勻分布。這樣，在單溝循環中容易導致好氧區和缺氧區的分布不合理，從而影響脫氮效果。
氧化溝工藝的發展方向
從氧化溝的特點和運行方式可知，正是由于氧化溝的封閉環流和曝氣設備分散布置的特點，使其具有*的應用優勢和優良穩定的運行效果，可有效地達到去除有機物、SS 及脫氮除磷效果，通過時空的合理安排使氧化溝的運行方式多種多樣、靈活多變，因而被廣泛應用于城市污水或工業廢水處理。針對氧化溝工藝存在的問題和不足，目前，氧化溝工藝的研究應著重于: ①制定氧化溝分區設計計算方法，建立合理分區優化供氧，提高脫氮除磷效果，尤其是提高除磷效率;②開發研制新型曝氣設備，提高氧利用率;③改善曝氣充氧和推進水流的關系，完善運行效果和降低能耗; ④改進溝渠型式，使運行工藝簡單化、集成化、自動化; ⑤開發氧化溝組合工藝，如AB 工藝型氧化溝、生物膜氧化溝或采用高負荷氧化溝等工藝以深入推進其在工業廢水處理中的廣泛應用。

混凝法
污水混凝處理法是噴涂污水化學處理法之一種。通過向噴涂污水中投加混凝劑，使其中的膠粒物質發生凝聚和絮凝而分離出來，以凈化污水的方法。混凝系凝聚作用與絮凝作用的合稱。前者系因投加電解質，使膠粒電動電勢降低或消除，以致膠體顆粒失去穩定性，脫穩膠粒相互聚結而產生；后者系由高分子物質吸附搭橋，使膠體顆粒相互聚結而產生。

和碳酸鎂等；②高分子物質，有聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺等。處理時，向噴涂污水中加入混凝劑，消除或降低水中膠體顆粒間的相互排斥力，使水中膠體顆粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成較大顆粒或絮凝體，進而從水中分離出來。影響混凝效果的因素有：水溫、pH值、濁度、硬度及混凝劑的投放量等。
涂裝工藝前處理噴涂污水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆污水產生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂（如環氧樹脂、酚醛樹脂等），顏料（如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等），填料（如鈦、*等），助溶劑（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金屬離子。運用混凝處理方法處理可以使涂裝污水中的膠粒物質發生凝聚分離出來，達到噴涂污水處理的效果。
混凝反應法處理涂裝污水裝置，一般應包括污水貯槽、前處理槽、原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽、清水槽，若干污水貯槽分別管道連接置有COD在線控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區、PH調節區、混凝區組成，前處理槽出水管管道依次順序連接原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽和清水槽，裝置中各槽均線路接通工控機，通過加設置有COD在線控制儀的前處理槽，將各種污水預先動態混合，調節進行混凝沉淀反應前污水中的COD，確保水質水量穩定，提高處理效率。