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每天80噸地埋式污水處理設備工藝
閱讀：165 發布時間：2019-12-2每天80噸地埋式污水處理設備工藝
小宇環保積極引進*的環保設備和技術，大力推廣與慣例接軌的項目運作，努力為業主提供服務，精心為社會創造環品，已完成數千項環保工程，部分一體化污水處理設備產品出口國外，并跟蹤服務，贏得客戶贊賞。
上流式厭氧污泥床反應器（UASB）
UASB是目前發展快的消化器之一，其特征是自下而上流動的污水流過膨脹的顆粒狀的污泥床。消化器分為三個區，即污泥床、污泥層和三相分離器。分離器將氣體分流并阻止固體物漂浮和沖出，使MRT比HRT大大增長，產甲烷效率明顯提高，污泥床區平均只占消化器體積的30%，但80~90%的有機物在這里降解。
三相分離器是UASB厭氧消化器的關鍵設備，主要功能是氣液分離、固液分離和污泥回流，但均由氣封、沉淀區和回流縫組成。
上流式厭氧污泥床反應器
工藝優點
1、消化器結構簡單，沒有攪拌裝置及填料（除三相分離器）。
2、較長的SRT及MRT使其實現了很高負荷率。
3、顆粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工藝的穩定性。
4、出水SS含量低。
工藝缺點
1、需安裝三相分離器。
2、需要有效的布水器，使進料均勻分布。
3、要求浸水SS含量低。
4、在水力負荷較高或SS負荷較高時易流失固體和微生物。
5、運行技術要求高。
采用水解酸化/好氧/人工濕地和水解酸化/人工濕地兩工藝對某一油田聯合站出水進行處理。污水經過隔油和混凝預處理之后，分別進入兩種工序，研究表明，前者對COD及NH4+-N的去除率均優于后者，對比可看出好氧段有利于人工濕地的硝化過程進行，水解酸化可提高廢水的可生化性，同時該工藝可以有效降解廢水中的苯環類有機污染物，然而對十六烷酸與癸烯的處理效果不佳。楊旭[24]等對大慶油田含油污水采用水平潛流人工濕地與超濾膜相結合的方式進行處理。污水依次經過人工濕地系統和浸沒式中空纖維超濾膜，結果表明，當進水流量為1.2m3/d，對VDF超濾膜施加0.2MPa壓力時，出水水質情況較好，其中總氮、COD、石油類、BOD5、NH4+-N的去除率均分別達到66.07%、82.98%、73.18%、55.99%、55.36%，效果明顯好于僅采用人工濕地處理。氧化塘是由水體、水生植物(主要是藻類)、微生物等三個基本要素組成的一個完整的生態系統。氧化塘法處理污水是指水體對污染物稀釋，微生物將污染物分解為無機物(磷酸鹽、銨鹽等)為藻類提供營養，藻類通過光合作用為細菌提供O2，從而實現體系的穩定運行。
工藝優點
1.處理能力高，濾池內可以保持較高的微生物濃度。
2.不需另設泥水分離設備，出水SS較低。
3.低操作費用，無需攪拌、效率高、運轉穩定、可承受負荷變化。
4.出泥少，能耗低。
厭氧接觸工藝反應器是*混合式的，是在CSTR基礎上進行了改進的一種較率的厭氧反應器。反應器排出的混合液首先在沉淀池中進行固液分離，污水由沉淀池上部排出，沉淀池下部的污泥被回流至厭氧消化池內。
生物膜法是利用生物膜的特殊功能，當廢水和生物膜接觸時，生物膜將會對廢水中的污染物進行固化和分解，從而達到污水凈化的目的。由于利用生物膜法進行污水處理，不需要設置二沉池和污泥回流環節，具有成本低、能耗少等優點。因此它近幾年在采油廢水的降解方面得以廣泛應用。生物膜法在污水處理中應用主要包括有生物濾池、生物流化床以及生物接觸氧化。許謙等人采用序批式生物膜法對某油田采油廢水進行處理，作者先采用復合絮凝劑FZ-308對采油廢水中懸浮性污染物進行預處理，然后對普通活性污泥進行特殊培養馴化，則可得到可有效降解廢水中COD的優勢菌種，后將培養的微生物用于采油廢水中，同時加入微生物促生劑FYS-5，效果非常顯著，不僅可以保證有毒有害的物質有效去除，而且還能提高處理效率，維系微生物良好的生長條件。當絮凝后的廢水COD濃度控制在500mg/L左右，并且保持進水容積負荷在0.5kgCOD/(m3·d)，經序批式生物膜法處理后，排出水中COD的濃度達到《污水綜合排放標準》的一級標準
工藝缺點
1.工藝池體體積較大，負荷較低。
2.無法分離水力停留時間和固體停留時間，污泥停留時間等于水力停留時間，反應器內不能累計足夠濃度的污泥，不能滯留微生物。
生物處理是利用微生物的吸收、分解、氧化能力消除污染物，達到環境保護的作用。它的優點是處理量大，投資及運行成本低，自然凈化，不用化學藥劑，不造成二次污染。大多數油田外排廢水采用生化處理為主，物化處理為輔的工藝流程。
好氧生物處理：河南油田的雙河聯合站以好氧生物處理處理為核心工藝，去除效果較好。出水COD為90mg/L，硫化物為0.7mg/L達標率為95%，達到國家污水綜合排放二級標準。
厭氧-好氧聯合工藝：竺建榮等利用水解酸化-好氧法對油田廢水進行研究，結果表明物化預處理后的廢水進水COD為190～220mg/L、水解酸化段及好氧段停留時間均是10h，出水COD為65～75mg/L達到*水質排放標準要求。
化學-好氧聯合工藝：2001年1月，勝利油田的孤島油田用微生物處理原油的工程正式投入運行。該工程污水經隔油池、收油池除去浮上油及懸浮物，然后污水進入氣浮池加入浮選劑，部分分散油和乳化油通過氣浮除去，經曝氣池進行接觸氧化后出水COD<150mg/L，含油量<10mg/L，達到國家污水綜合排放二級標準。劉慧卿等利用絮凝-生物接觸氧化法處理含油廢水COD去除率達68%。
第二代厭氧反應器
第二代反應器可以將固體停留時間和水力停留時間分離，能保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡，并注重培養顆粒污泥，屬高負荷系統。包括：厭氧濾池（AF）、厭氧流化床和膨脹床反應器（AFBR）、升流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧折流板反應器（ABR）等。
人工濕地系統是由水體、基質、植被、微生物等四個基本要素組成的一個完整生態系統。而濕地凈化污水則是濕地中基質、植物和微生物通過一系列復雜的物理、化學、生物過程共同作用的結果。具體包括水體對污染物的稀釋，基質對污水的蓄納，植物的莖干根系可以大限度地吸收污染物，同時為微生物的生長提供良好的環境，而微生物可以對污染物進行分解。祝威等采用了水解酸化-好氧-人工濕地工藝與水解酸化-人工濕地(進水區曝氣)工藝對勝利油田采油廢水進行處理，先對采油廢水進行隔油、混凝處理，再采用上述兩種工藝，結果顯示，兩種工藝都能很好去除COD,水解酸化-好氧-人工濕地工藝對NH4+-N去除效果好,水解酸化-人工濕地(進水區曝氣)工藝硝化及反硝化速率較好,TN去除率高，它們對生態毒性的削減也起了明顯的作用，從之前的高毒程度降至低毒程度。楊旭等采用表流人工濕地+聚砜(PSF)膜處理含油廢水。研究顯示，廢水經過人工濕地系統后，含油量由0.0078mg/L降為0.0035mg/L，去除率為53.51%，COD含量由42.75mg/L降為19.07mg/L，去除率為55.82%，同時總氮、氨氮、總磷的平均去除率也分別高達49.70%、54.70%、61.67%。
厭氧流化床和膨脹床反應器（AFBR）
流化床和膨脹床反應器屬于附著生長型生物膜反應器，在其內部填有像砂粒一樣大小的（半徑0.2～0.5mm）惰性顆粒供微生物附著，如焦炭粉、硅藻土、粉炭灰和合成材料等，當有機污水自下而上穿過細小的顆粒層時，污水和所產氣體的升流速度足以使介質顆粒呈膨脹或流動狀態，每一個顆粒表面都被生物膜所覆蓋，能支持更多的微生物附著，使MRT比HRT更長，因而使消化器具有更高的效率。
厭氧流化床和膨脹床反應器
工藝優點
1、有較大表面積供微生物附著。
2、可以達到更高的負荷。
3、高濃度的微生物使運行更穩定。
4、能承受負荷的變化。
5、在長時間停運后可更快地啟動。
6、消化器內混合狀態較好。
工藝缺點
1、使顆粒膨脹或流態化需較高能耗和維持費。
2、支持介質易被沖出，損壞泵 或其他設備。
3、有時需要脫氣裝置從出水中有效地分開介質顆粒和懸浮固體。
氧化塘有三種，包括好氧塘、厭氧塘和兼性塘。師祥洪把粉煤灰吸附與氧化塘相結合處理河首站采油廢水，研究表明，粉煤灰可以很好地吸附石油類、COD、氨氮、揮發酚等污染物,再讓污水通過氧化塘生化處理，效果非常顯著,使現河首站廢水*實現達標排放。大港油田采用氧化塘法對油田污水進行降解，先使污水中浮油在隔油池中被除去，再通過曝氣池生化反應區及沉淀池，后依次通過兼性塘和好氧塘，運行實踐表明，處理效果明顯，污染物去除率逐年提高。其中的COD、石油類、SS去除率由2000年的43%、51%、-14%分別提高到2004年的77%、98%、26%。明顯的優勢是投資少、運行費用低。勝利油田樁西采油廠使用蘆葦氧化塘對外排廢水進行處理，取得了不錯的效果，在原有處理工藝的基礎上增加的降溫曝氣溝和氧化塘，使得廢水中的COD、BOD、揮發酚、硫化物等主要污染物含量降到符合外排水質標準。Shpiner等通過改變生化條件，來觀察氧化塘對污水的處理效果，研究表明，當HRT為6d時，可有效去除進水中COD以及石油類，其去除率分別高達到85%、82%，并且隨著HRT的時間延長去除率亦逐漸增高。