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每小時0.5噸生活污水處理設備裝置

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生物曝氣濾池 (BAFF) 
污水的二級處理，采用上向流式生物曝氣濾池，要處理的污水和壓縮空氣都被引至濾池底部。這樣可以避免降流式濾池中經常出現的表面堵塞和氣囊的形成。此外，僅有處理后的出水才暴露于空氣中，這樣可以大限度的減少臭味。具體結構見圖3。 
填料是經特別挑選的多孔性，有粗糙表面和高比表面積的材料。它為微生物的生長提供了理想的載體，并可維持高濃度生物量，其濃度是活性污泥法的4~5倍，從而增加了單元的負荷，減小了污水廠的規模。 
BAF處理（生物曝氣濾池）分為2個階段：階段1為了去除有機物，階段2為了硝化，故也稱之為BAFF工藝。

生物曝氣濾池(BAFF)的硝化保證措施 
為了給硝化提供足夠的堿度并保證出水呈中性，向進入濾池的污水中投加NaOH。加藥是自動化的，通過監測pH值來控制投藥量。
生物曝氣濾池(BAFF)的反沖洗 
濾池的反沖洗也由自動化控制，并且反沖洗水回流到處理系統前端。反沖洗可分為3個步驟：（1）填料的流化，（2）沖洗，（3）漂洗。 
沖洗的效果由氣、水同時反沖洗來保證，這使得填料處于振動和攪拌狀態，從而去除多余的生物量。正因為這個原因，生物降解是一直存在的，同時很快的適應于流量和負荷的變化。 
用處理后的污水來短期反沖洗填料，流量為800m3/h。因為污水水質較差，故回流反沖洗水相當于濾床體積的10％。 
生物曝氣濾池的自控系統 
*自動化控制對BAFF污水處理廠是十分重要的，也是十分必要的。這樣就不需人為控制來應對進水流量的變化，通過PLC自控就可以完成對每一個濾池的控制。 
生物曝氣濾池的運行可分為4個階段：（1）閑置階段，（2）過濾階段，（3）反沖洗階段，（4）準備過濾階段。PLC能夠根據進水流量和當前濾池的運行情況，自動開啟或關閉濾池以應對進水流量的變化。 
進入BAFF污水廠的污水量由裝有固定轉速的水泵的泵站控制。進水是階段性不均勻的，而濾池則一直處于運行或閑置狀態，這對污水的處理沒有不良影響。 

氧化溝是一種活性污泥法工藝，其曝氣池呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥混合液在其中循環流動，因此被稱作“氧化溝”，又稱“環形曝氣池”，屬于延時曝氣法之列。
早在1920年，英國*建成氧化溝，采用槳板式曝氣機，曝氣效果不理想，該處理廠被認為是現代氧化溝的，但當時尚未出現“氧化溝”一詞。1925年Kessener開始研制轉刷曝氣機，被稱作“Kessener轉刷”。Pasveer于1954年將Kessener轉刷用在荷蘭Voorschoten的氧化溝中，從此以后才有“氧化溝”這一專業術語。該技術因其設計者被命名為怕斯維爾氧化溝。
如同活性污泥法一樣，自從*座氧化溝問世以來，至今氧化溝工藝演變除了許多變形工藝方法及配套設備如：卡魯塞爾氧化溝、交替工作式氧化溝、奧貝爾氧化溝、一體化氧化溝、微孔曝氣氧化溝及其它類型氧化溝。

氧化溝法不僅能去碳還能脫氮除磷，處理效果穩定，耐沖擊負荷，設計運行靈活；建設費用及電耗視采用的溝型而變，如在轉碟和轉刷曝氣形式中，再引進微孔曝氣，加大水深，能有效地提高氧的利用率(提高20%)和動力效率[達2.5～3.0 kgO2/(kW·h)］。另外，氧化溝泥齡長，污泥較為穩定，一般可以不再做穩定和處理而直接處置，省卻了污泥穩定化設施，大大簡化了工藝流程，運行管理非常簡單，因此很快在世界各國得到廣泛應用。如今，它已成為一種重要的污水生物處理技術，不僅用于城市污水處理，而且用于工業廢水的生化處理。
據統計，國內采用氧化溝工藝的處理廠只江西省就已有100座。近年來不僅氧化溝的數量在增加，其處理規模和處理對象也在不斷擴大，而且幾乎擴大到幾乎覆蓋所有行業的廢水處理。
BAFF工藝是目前比較*的一種污水處理新技術，能夠使污水出水水質滿足日益提高的排污標準，包括對氨氮的嚴格控制。該工藝利用高效的復合澄清技術（DENSADEG）和生物曝氣濾池（BAF）工藝相結合，實現高標準的污水處理目標。
高負荷澄清池（DENSADEG） 
高負荷澄清池不僅能夠實現相當程度的污泥濃縮，還能實現非常高的水力負荷，所以該工藝十分的緊湊。 
高負荷澄清池由三部分組成，分別是反應池、預沉濃縮池和斜板分離器，如圖2所示。 
向經過格柵和除砂后的污水中加入Fe2(SO4)3，經快速混合后，污水在反應器內進行混凝。同時，回流污泥也回流到反應池，然后污水溢流進第二反應室。