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詳細介紹
VMC1370立式數控加工中心是山東卓潤數控機床有限公司引進中國臺灣機床制造廠家之技術，充分消化吸收，針對現代自動加工工藝特點，采用現代制造技術，深入開發的機電一體化數控產品。它的優勢在于將*的自動加工技術成功地應用于中國的機械加工行業，對提高我國的機械加工工藝水平產生了明顯的促進作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機械、鐵道等領域廣泛應用之后，達到了用略高于國內同類產品價格的投入取得中國臺灣*設備的效果，因此具有良好的性能價格比。
VMC1370立式數控加工中心是中等規格的自動加工設備，從總體布局，部件結構和連接，主軸、進給等關鍵組件技術參數和技術要求的確定，*件的結構，到外觀形象，均針對使用狀態要求，在設計上采用了專項設計技術和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產制造過程中，嚴格執行國家相關標準和國際標準的檢測實驗方法。
VMC1370立式數控加工中心產品特點：
結構升級
一、采用的機床整體結構設計方案，高剛性人字形結構設計立柱，機床強化與剛性比傳統結構提升50%以上，提升了切削進給剛性及穩定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命
二、采用優質灰鐵鑄鐵，經時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所的接觸剛性。
三、經給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿專用軸承雙支撐，做預拉處理，經鐳射檢測補償，確保傳動系統的剛性與精度比傳統結構機床提升30%以上
配置升級
一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內部的切屑自動排出，節省清屑時間。
二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行
三、機床傳統斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統全面升級，采用大屏幕操作系統，系統控制箱可多方位移動，更符合人機工程學，操作更簡便
主要結構特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
十二、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
VMC1370立式數控加工中心是中等規格的自動加工設備，從總體布局，部件結構和連接，主軸、進給等關鍵組件技術參數和技術要求的確定，*件的結構，到外觀形象，均針對使用狀態要求，在設計上采用了專項設計技術和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產制造過程中，嚴格執行國家相關標準和國際標準的檢測實驗方法。
VMC1370立式數控加工中心產品特點：
結構升級
一、采用的機床整體結構設計方案，高剛性人字形結構設計立柱，機床強化與剛性比傳統結構提升50%以上，提升了切削進給剛性及穩定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命
二、采用優質灰鐵鑄鐵，經時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所的接觸剛性。
三、經給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿專用軸承雙支撐，做預拉處理，經鐳射檢測補償，確保傳動系統的剛性與精度比傳統結構機床提升30%以上
配置升級
一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內部的切屑自動排出，節省清屑時間。
二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行
三、機床傳統斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統全面升級，采用大屏幕操作系統，系統控制箱可多方位移動，更符合人機工程學，操作更簡便
主要結構特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
十二、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
| 主要技術參數 | SPECIFICATIONS | VMC-1370 | |
| 行程X軸（mm） | Travel X | 1300 | |
| Y軸（mm） | Y | 700 | |
| Z軸（mm） | Z | 650 | |
| 主軸端面至工作臺面距離（mm） | Spindle nose to table | 150-800 | |
| 主軸中心至立柱導軌面距離（mm） | Spindle center to column | 785 | |
| 工作臺面尺寸（mm） | Table dimension | 710×1400 | |
| 承重（kg） | Max.Load | 1200 | |
| T型槽寬度（mm） | T-slot width | 18 | |
| T型槽數量（mm） | T-slots number | 5 | |
| 錐度規格 | Taper | BT50 | |
| 主軸轉速(可選配)（r.p.m） | Spindle speed | 8000 | |
| 主軸電機（kw） | Main motor | α15(KW) | |
| X軸電機（Nm） | X | α22 (22Nm) | |
| Y軸電機（Nm） | Y | α22 (22Nm) | |
| Z軸電機（Nm） | Z | α22B(22Nm) | |
| 控制系統(可選配) | Control system | FANUC/MITSUBISHI | |
| X、Y軸快速移動速率（mm） | Rapid feed | 14000 | |
| Z軸快速移動速率（mm） | Rapid feed | 36000 | |
| 切削進給速率（mm/min） | Cutting speed | 1-10000 | |
| 定位精度（mm） | positioning accuracy | ±0.008 | |
| 重復定位精度（mm） | Repeatability acctracy | ±0.006 | |
| 氣壓（kg/cm2） | Air pressure | ≥6 | |
| 刀庫（選裝） | Tool changer(optional) | 24 | |
| 機器重量（T） | Machine weight | 9.8 | |
| 機器尺寸（長×寬×高）（mm） | Machine size(L×W×H) | 3270×2905×2800 | |
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