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詳細(xì)介紹
VMC650數(shù)控立式加工中心是山東卓潤數(shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)中國臺灣機(jī)床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動加工工藝特點，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機(jī)械加工行業(yè)，對提高我國的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機(jī)械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后，達(dá)到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的投入取得中國臺灣*設(shè)備的效果，因此具有良好的性能價格比。
VMC650數(shù)控立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設(shè)備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設(shè)計上采用了專項設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧，從根本上先天性保證了機(jī)床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口*設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)的檢測實驗方法。
VMC650數(shù)控立式加工中心產(chǎn)品特點：
結(jié)構(gòu)升級
一、采用的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計立柱，機(jī)床強(qiáng)化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機(jī)床運(yùn)動特性及切削所的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿專用軸承雙支撐，做預(yù)拉處理，經(jīng)鐳射檢測補(bǔ)償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機(jī)床提升30%以上
配置升級
一、機(jī)床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機(jī)床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。
二、配有強(qiáng)力沖屑裝置，有利于機(jī)床在進(jìn)行加工時，迅速講鐵屑等沖出機(jī)床外部，避免積屑影響機(jī)床正常運(yùn)行
三、機(jī)床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動，更符合人機(jī)工程學(xué)，操作更簡便
主要結(jié)構(gòu)特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
VMC650數(shù)控立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設(shè)備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進(jìn)給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設(shè)計上采用了專項設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧，從根本上先天性保證了機(jī)床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細(xì)程度可與進(jìn)口*設(shè)備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)的檢測實驗方法。
VMC650數(shù)控立式加工中心產(chǎn)品特點：
結(jié)構(gòu)升級
一、采用的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計立柱，機(jī)床強(qiáng)化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機(jī)床運(yùn)動特性及切削所的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿專用軸承雙支撐，做預(yù)拉處理，經(jīng)鐳射檢測補(bǔ)償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機(jī)床提升30%以上
配置升級
一、機(jī)床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機(jī)床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。
二、配有強(qiáng)力沖屑裝置，有利于機(jī)床在進(jìn)行加工時，迅速講鐵屑等沖出機(jī)床外部，避免積屑影響機(jī)床正常運(yùn)行
三、機(jī)床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動，更符合人機(jī)工程學(xué)，操作更簡便
主要結(jié)構(gòu)特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
| 主要技術(shù)參數(shù) | VMC650 |
| 行程X軸（mm） | 650 |
| Y軸（mm） | 380 |
| Z軸（mm） | 450 |
| 主軸端面至工作臺面距離（mm） | 110-560 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） | 440 |
| 工作臺面尺寸（mm） | 800×370 |
| 承重（kg） | 400 |
| T型槽寬度（mm） | 18 |
| T型槽數(shù)量（mm） | 3 |
| 錐度規(guī)格 | BT40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(可選配)（r.p.m） | 8000 |
| 主軸電機(jī)（kw） | 7.5 |
| X軸電機(jī)（Nm） | 7.7 |
| Y軸電機(jī)（Nm） | 7.7 |
| Z軸電機(jī)（Nm） | 7.7 |
| 控制系統(tǒng)(可選配) | KND |
| X、Y軸快速移動速率（mm） | 15000 |
| Z軸快速移動速率（mm） | 12000 |
| 切削進(jìn)給速率（mm/min） | 1-5000 |
| 定位精度（mm） | ±0.008 |
| 重復(fù)定位精度（mm） | ±0.005/300 |
| 氣壓（kg/cm2） | ≥6 |
| 刀庫（選裝） | 16 |
| 機(jī)器重量（T） | 4.5 |
| 機(jī)器尺寸（長×寬×高）（mm） | 2350×2150×2250 |
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