機床商務網(wǎng)
詳細介紹
V6高速立式加工中心是山東卓潤數(shù)控機床有限公司引進中國臺灣機床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動加工工藝特點，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應用于中國的機械加工行業(yè)，對提高我國的機械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應用之后，達到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的投入取得中國臺灣*設備的效果，因此具有良好的性能價格比。
V6高速立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設計上采用了專項設計技術(shù)和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴格執(zhí)行國家相關(guān)標準和國際標準的檢測實驗方法。
V6高速立式加工中心產(chǎn)品特點：
結(jié)構(gòu)升級
一、采用的機床整體結(jié)構(gòu)設計方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設計立柱，機床強化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿專用軸承雙支撐，做預拉處理，經(jīng)鐳射檢測補償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機床提升30%以上
配置升級
一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。
二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行
三、機床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動，更符合人機工程學，操作更簡便
主要結(jié)構(gòu)特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
V6高速立式加工中心是中等規(guī)格的自動加工設備，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設計上采用了專項設計技術(shù)和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產(chǎn)制造過程中，嚴格執(zhí)行國家相關(guān)標準和國際標準的檢測實驗方法。
V6高速立式加工中心產(chǎn)品特點：
結(jié)構(gòu)升級
一、采用的機床整體結(jié)構(gòu)設計方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設計立柱，機床強化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿專用軸承雙支撐，做預拉處理，經(jīng)鐳射檢測補償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機床提升30%以上
配置升級
一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。
二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行
三、機床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動，更符合人機工程學，操作更簡便
主要結(jié)構(gòu)特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
| 主要技術(shù)參數(shù) | SPECIFICATIONS | V6 |
| 行程 | Travel | |
| X軸行程 | X-Axis Travel | 600mm |
| Y軸行程 | Y-Axis Travel | 400mm |
| Z軸行程 | Z-Axis Travel | 450mm |
| 主軸端面至工作臺距離 | Spindle Nose To Table | 170-620mm |
| 主軸中心至立柱導軌 | Spindle Axis To Column | 456mm |
| 進給 | cutting feed | |
| X軸快速移動 | X Axis rapid feed speed | 48m/min |
| Y軸快速移動 | Y Axis rapid feed speed | 48m/min |
| Z軸快速移動 | Z Axis rapid feed speed | 48m/min |
| 切削進給 | Cutting feed | 1-10m/min |
| 推薦三軸伺服電機扭矩 | X/Y:11.5 N.m Z:18.6 N.m | |
| 工作臺 | Table | |
| 工作臺面積 | Table size | 700×420mm |
| 承重 | Max weight on table | 300Kg |
| 工作臺面距地面高度 | working from the ground surace height | 約800mm |
| T型槽 | T-slot | 3×18×125mm |
| 主軸 | Spindle | |
| 選配 | Standard | 直結(jié)式(標配) |
| 轉(zhuǎn)速 | Speed | 12000 rpm |
| 主軸錐孔 | Spindle taper | BT40 |
| 推薦主電機功率 | Power of main motor | 5.5KW |
| 機械精度 | Machine Accuracy | |
| 定位精度（JIS標準） | positioning accuracy | 0.005/300mm |
| 重復定位精度（JIS標準） | Repeat positioning accuracy | 0.003mm |
| 自動換刀系統(tǒng) | Automatic tool changer | |
| 刀庫類及刀具數(shù)量 | Capacity of tools | 刀臂式 24PCS |
| 換刀時間 | Change times | 2sec at 50Hz |
| 機床外形尺寸及重量 | Machine overall dimension and weight | |
| 機器重量(約) | Machine weight | 約2500Kg |
| 機床外形尺寸 | Machine overall dimension | 約2000×1400×2190mm |
機床商務網(wǎng)