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數(shù)控加工刀具常見的刀具磨損形態(tài)

在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài)：

一種是由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；

二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結、擴散等；

三種是由于化學因素導致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

1）機械磨損產(chǎn)生的原因

切削難加工材料時，在很短時間內出現(xiàn)刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，從而加速了刀具磨損。

2）切削熱導致的磨損

在切削高硬度、高韌性時材料時切削刃的溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內即出現(xiàn)刀具破損。

3）化學因素導致的磨損

難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。

切削刀具的性能要求

1）耐磨性能

現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異，包括從切削速度較低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能建議的聚晶金剛石刀具。

2）抗沖擊性能

具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有的熱硬性和化學穩(wěn)定性。

3）使用壽命

使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術，使涂層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長。