一、鋼筋彎曲機主要技術指標

1、垂直大負荷：500kN，水平大負荷：300kN

2、垂直缸活塞行程：250mm，每個水平活塞行程：250mm

3、垂直活塞大速度：400mm/min。

4、水平活塞大速度：300mm/min。彎曲范圍：0-180°

5、同步精度誤差：＜2%

6、位移測量分辨力：0.013mm

7、位移示值相對誤差：±1%

8、支輥規格：φ30×130mm

9、在上述5項參數范圍內，本設備應能滿足GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》，GB/T14452-93《金屬彎曲力學性能試驗方法》，GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶筋鋼筋》的標準所規定的試驗要求。

10、彎曲支點間距離：0-500mm

11、壓頭直徑（標準配置）：￠5，￠10，￠15，￠20，￠25，￠30，本設備還可提供客戶要求的6-400mm的其他各種規格的冷彎壓頭。

螺紋鋼使用冷彎壓頭具體規格如下表供客戶參考：

12、彎芯與彎芯架安裝：要求采用插入式，更換方便。

13、操作方式：彎曲支點間距離調整：由手動操作通過點動方式（按下按鈕彎曲支座移動，松開按鈕彎曲支座停止），由兩側液水平壓缸活塞推動彎曲支座實現，彎曲支點間距離確定由人工目測彎曲標尺手動操作完成。兩側彎曲支座可單獨調整（用于試驗前確定彎曲支座的位置），也同時調整（用于壓頭返回后兩彎曲支座向內擠壓以消除反彈量以確保實現180o。

彎曲過程由手動操作通過點動方式（按下按鈕彎曲壓頭移動，松開按鈕彎曲壓頭停止），由上面垂直液壓缸活塞推動彎曲壓頭實現，彎曲過程是否完成由人工目測確定確定。

二、操作面板有以下功能按鈕：

12、電源開關（用于總電源的接通與切斷），電源指示燈

13、油泵開按鈕、油泵關按鈕、用于油泵啟動停止操作。

14、左支座向右按鈕，左支座向左按鈕，右支座向右按鈕，右支座向左按鈕，左右支座聯動向內擠壓按鈕，左右支座聯動向外移動按鈕

15、壓頭壓下按鈕，壓頭向上按鈕

三、鋼筋彎曲機試驗操作過程：

第1步：操作電源開關接通總電源，此時電源指示燈亮。

第2步：按油泵開按鈕啟動油泵

第3步：根據鋼筋牌號和規格選擇壓頭直徑并進行安裝

第4步：根據鋼筋牌號和規格計算并確定彎曲支點間距離（通常實際彎曲支點間距離為理論間距加5毫米）

第5步：分別按左支座向右按鈕，左支座向左按鈕，右支座向右按鈕，右支座向左按鈕將左右彎曲支座定位。

第6步：將試樣擺放在彎曲支座的中間

第7步：壓頭壓下按鈕進行彎曲試驗

第8步：壓頭到位后按壓頭向上按鈕，將壓頭返回至初始位置

第9步：按左右支座聯動向內擠壓按鈕使彎曲支座向內壓縮試樣確保彎曲180o完成試驗

第8步：按左右支座聯動向外移動按鈕返回初始位置，等待下次試驗

第9步：重復上述第3步至第9步或關閉電源

四、試驗機加卸力平穩、無振動、無沖擊。

五、油缸與油管接頭無泄漏。

六、鋼筋彎曲機主要功能滿足實用、方便、快捷。

七、設有安全保護罩

八、設有急停保護裝置。