如何設計O型圈不噴霜膠料配方

    噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象。橡膠噴霜的形式可分為三種：即噴粉、噴蠟、噴油。噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合物析出，在橡膠表面形成一層類似霜狀的粉層；噴蠟是膠料中蠟類配合劑析出，在橡膠表面形成一層蠟膜；噴油是增塑劑、增粘劑、潤滑劑等液態配合劑析出，在橡膠表面形成一層油狀物。噴霜對橡膠產生如下影響。

    1、噴霜影響O型圈的表觀質量 噴霜使O型圈表面出現泛白、泛黃、泛灰等，又是還出現亮點，使其表面失去光澤。

    2、噴霜影響O型圈橡膠的性能 噴霜會降低膠料的自黏性，影響膠料與纖維材料和金屬材料的粘合性能，給成型造成困難。若噴霜的主要成分是硫化劑和促進劑，會造成膠料表面的硫化劑和促進劑的濃度增加，在貯存和加工過程中，膠料易焦燒，會造成硫化膠硫化程度不均，物理機械性能下降。

為了消除噴霜現象，可以在不影響O型圈使用性能的前提下，選用或并用溶解度大的生膠，以及選用與配合劑溶解度參數相近的生膠。配方設計時，要避免噴霜，配合劑的用量必須限制在橡膠貯存和使用時所允許的較大用量之下，選用溶解度參數與生膠相似的配合劑，或者采用幾種配合劑并用。另外也可用一些能提高配合劑在膠料中溶解度的配合劑如油膏、古馬龍等。

二、什么是O型圈的混煉？工藝上對O型圈混

些要求？

在煉膠機上將各種配合劑均勻的加入具有一定塑性的生膠、塑煉膠、再生膠中的工藝過程稱為混煉。混煉對膠料的加工和O型圈的質量起著決定性作用。混煉不好會出現配合劑分散不均、膠料可塑性過低或過高、焦燒、噴霜等現象，使壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進行，并使O型圈的物理機械性能不穩定或下降。

在混煉工藝中必須滿足以下要求：

1、保證配合劑的均勻分散，避免結團現象

2、使補強劑與生膠產生一定數量的結合橡膠，達到良好的補強效果，以利O型圈性能的提高

3、使膠料具有一定的可塑性，保證各項工藝的順利進行

4、在保證混煉膠質量的前提下，盡量縮短混煉時間，減少動力消耗，避免過煉現象。
 

三、O型圈混煉前的準備工序有哪些？

1、原材料和配合劑的質量檢驗 實際生產中應用的生膠和配合劑必須符合規定的質量等級技術指標要求。原材料在*的貯存和運輸過程中，質量有可能出現問題；不同的生產廠家，原材料的質量也會有所差別，因此在使用前需要按照規定對原材料的質量進行檢測。

2、配合劑的補充加工 配合劑的補充加工包括固體配合劑的粉碎、干燥和篩選，低熔點固體配合劑的熔化和過濾，液體配合劑的加溫脫水和過濾。

3、油膏和母煉膠的制造 預先制備油膏可使配合劑易于在膠料中混合分散，減少飛揚損失而造成的環境污染，保證膠料的混煉質量；在通常混煉條件下短時間內難以混合均勻且混煉生熱量多，能消耗較大的某些配合劑可加工制成母煉膠。較常見的有促進劑母煉膠、炭黑母煉膠、化學塑解劑母煉膠等。

4、稱量和配合 混煉膠料所用原材料應按照配方規定的生膠及配合劑的品種、規格和數量進行稱量和配合。稱量和配合操作必須做到細致、精確、不漏、不錯。