我國金屬成形行業(yè)的生產(chǎn)工藝，經(jīng)歷了冷鍛至溫鍛后，現(xiàn)正向冷擠壓發(fā)展。溫鍛是冷鍛的發(fā)展和延伸，適用于硬度較高，體積較大，形狀較復雜的黑色金屬鍛壓成形。如選擇多工位，設備運行時模具冷卻和潤滑裝置的工作使操作工很難接近工作區(qū)域；同時投入資金較多，只有實現(xiàn)自動化生產(chǎn)才可能有效發(fā)揮效益。

    冷擠壓工藝是當今世界金屬塑性變形中*的工藝之一，它可以確保金屬坯料被擠壓時的塑性變形，延長模具使用壽命，減少擠壓成型產(chǎn)品出料時的變形回彈，使擠壓成形產(chǎn)品金屬晶粒更加致密。它是利用金屬材料塑性變形的特性，在室溫的條件下，將冷態(tài)的金屬坯料放入裝在壓力機上的模具型腔內(nèi)，在強大的擠壓力和一定速度作用下，迫使凸模和凹模的間隙或凹模出口，擠壓獲得一定形狀尺寸，并具有較高力學性能的擠壓成形產(chǎn)品的工藝技術(shù)。它在金屬流線不被切斷前提下使金屬體積作出塑性轉(zhuǎn)移，達到少切削無切削而使金屬成形，冷擠壓加工方法是一種“、高產(chǎn)、低消耗。”

    貫徹落實國家和江蘇提出的建設制造強國、強省這一重大決策，是我們裝備制造行業(yè)廣大企業(yè)的光榮使命。回顧和總結(jié)江蘇啟力鍛壓機床有限公司二十多年來研發(fā)制造產(chǎn)品的實踐，大力推廣應用冷擠壓新技術(shù)，是提升企業(yè)*制造水平和質(zhì)量效益，實現(xiàn)建設制造強國、強省目標的一個具體、必要舉措。

    冷擠壓技術(shù)是指將常溫狀態(tài)下的金屬坯料放入模具模腔內(nèi)，在冷擠壓裝備強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬坯料塑性變形，沿著模腔的空隙流動擠出，進而獲得所需形狀。

    冷擠壓成型技術(shù)，一是依賴于具有強大擠壓力且適當速度，能夠迫使金屬坯料產(chǎn)生體積塑性變形的冷擠壓裝備；二是依賴于能迫使金屬坯料發(fā)生塑性變形，并沿著預定的方向流動的模具，從而通過金屬坯料體積的定向定量轉(zhuǎn)移來成形零件。