立式數(shù)控加工中心采用高速切削.使對(duì)薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削對(duì)薄壁進(jìn)行加工，因吃刀時(shí)間短，對(duì)薄壁的沖擊和變形減小。立式數(shù)控加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)可以大大減少。這就可降低投資成本和簡(jiǎn)化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工(EDM )，其耐用性、刀具壽命和模具的質(zhì)量也得到提高。
　　立式數(shù)控加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心至少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式數(shù)控加工中心柱高度是有限的，對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。
　　立式數(shù)控加工中心適應(yīng)范圍：
　　①特別適應(yīng)于主軸箱高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工場(chǎng)合
　　②剛性機(jī)床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場(chǎng)合。
　　③短喉深高剛性緊湊型結(jié)構(gòu)配大扭矩裝置生產(chǎn)效率提高30%以上，適用于黑色金屬重負(fù)荷加工。
　　立式數(shù)控加工中心故障的原因主要有：
　　1.機(jī)械負(fù)載過大,我們需要查看主軸機(jī)械連接部份 ,要盡量減輕機(jī)械負(fù)載.
　　2.主軸與電動(dòng)機(jī)連接帶過松,我們需要在停機(jī)的狀態(tài)下,查看皮帶的松緊程度,調(diào)整皮帶
　　3.主軸中的拉桿未拉緊持刀具的拉釘,我們查一下數(shù)控立式加工中心是不是設(shè)置了敏感元件的反饋信號(hào),檢查此反饋信號(hào)是否到位,然后重新裝夾好刀具或工件.
　　4.系統(tǒng)處于急停狀態(tài),機(jī)械準(zhǔn)備好信號(hào)斷開.需要檢查主軸單元的主交流接觸器是否吸合,根據(jù)實(shí)際情況,松開急停,排除機(jī)械準(zhǔn)備信號(hào)電路
　　5.主軸動(dòng)力線斷線,電源缺相,我們可以用萬(wàn)用表測(cè)量動(dòng)力線電壓,確保電源輸入正常.
　　6.正反轉(zhuǎn)信號(hào)同時(shí)輸入,利用PLC監(jiān)察功能查看相應(yīng)信號(hào),可以排除信號(hào)同時(shí)輸入
　　7.無正/反轉(zhuǎn)信號(hào),通過PLC監(jiān)視畫面，觀察正/反轉(zhuǎn)指示信號(hào)是否發(fā)出，或者看一下是不是沒有速度控制信號(hào)輸出，查看測(cè)量輸出的信號(hào)是否正常，一般為數(shù)控裝置的輸出有問題，排查系統(tǒng)的主軸信號(hào)出端子
　　8.使能信號(hào)沒有接通，可以查看CRT觀察I/O狀態(tài)，分析機(jī)床PLC梯形圖，已確定主軸的起動(dòng)條件，如潤(rùn)滑，冷卻等是否滿足，檢查外部的起動(dòng)條件是否滿足
　　9.主軸驅(qū)動(dòng)裝置故障或者主軸電動(dòng)機(jī)故障，有條件的話，利用交換法確定是否有故障，此時(shí)可以更換主軸驅(qū)動(dòng)裝置，更換電動(dòng)機(jī)。
　　立式數(shù)控加工中心具有工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低。