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高速立式加工中心的使用壽命應怎么延長

時間:2018/5/12閱讀:1060
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  高速立式加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業得以和高精度加工模具的重要前提。高速立式加工中心可以實現、高精、高表面質量的工件加工,以滿足汽車、航天、模具產業的特種材料,薄壁工件,高光精度的特需加工要求。實現高速加工,不僅僅要提供適合的高速數控機床。同時,還必須有與之相適應的工裝夾刀具,才能奏效。
  高速立式加工中心用于各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面,也適用于制造行業的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻等加工工序,更適用于既可用于中小批量多品種加工生產,也可以進入自動線進行批量生產;應具有高剛性、高精度、高速度、率、高可靠性、大扭矩等特點。
  高速立式加工中心特點:
  1、 環保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出,周圍環境不受污染‘
  2、 供油。可以通過增加調節閥,將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點;
  3、 不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題;適合于任何油品;
  4、 自動檢測及監控。可以檢測潤滑油是否正常,如果潤滑不良,可以報警停機,避免設備非正常運轉。
  5、 特別適用于主軸的滾動軸承,具有一定的空氣冷卻效果,可降低軸承的運行溫度,從而延長主軸的使用壽命;
  6、 耗油量小,節約成本。
  高速立式加工中心較短的裝夾時間,極低的能耗和突出的性價比,即使在低轉速下也能擁有*的經濟型。工作臺中集成了錐形夾緊裝置,易于使用的手持控制裝置,傳動系統:配備編碼器的無刷伺服電機,每軸均配備滾珠絲杠主軸,zui小量潤滑。
  高速立式加工中心配有數控擺動回轉工作臺的龍門設計可以實現5 軸聯動加工,非常緊湊的2.5m2的底面和200/200/280mm的X/Y/Z軸行程,主軸轉速達42,000 rpm,同時帶有精密冷卻裝置的直線電機及直線驅動裝置, 具有zui高的精度、輪廓可靠性和Ra<0.2μm的表面質量,特別適合刀具和模具制造、石墨電極(40x15x15mm)加工使用。

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