焦爐機側裝煤、推焦爐頭煙設有煙氣收集凈化系統，采用皮帶導通式煙氣收集輸送裝置與布袋除塵式除塵站凈化系統。由于原系統配套的除塵系統不能同時滿足兩座爐同時工作的需求，為了減少和消除粉塵對環境的污染及對工人身體健康的危害，保障勞動衛生環境，新建一座除塵站及風機機組，使每座爐配套使用一座除塵站，提高煙氣的捕集凈化效果。制定一套煙塵治理除塵系統的設計方案，使其達到國家規定的衛生要求和排放標準。
煉焦車間產生的污染：
1、裝煤過程。裝煤操作中會排出很多化合物，對人體健康影響嚴重，所以要控制好裝煤煙塵的排出。
2、推焦過程。
3、熄焦過程。熄焦水噴灑在熾熱的焦炭上產生大量的水蒸氣，形成對大氣的污染。
4、篩焦工段。主要排放焦塵。 
焦側除塵器對煙塵控制方式及存在問題：
1、推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦后裝煤的原則。
2、推焦除塵。風機平時在低速待機運行(20Hz)。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發出高速信號(40Hz)，風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速。
3、裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動(30Hz),同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉為低速。
4、排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統，要讓卸灰系統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。 
焦化廠焦側機側爐頭煙除塵器設計方案:
1、煙塵的收集罩設計從焦爐機側平臺到爐門上的擋煙板高度在七米以上，要盡量減小煙塵在上升過程中的水平漂散，加之煙塵的陣發性非常大。由于機側出焦爐門口處現場空間的局限，爐門要移進移出還要清理，推焦桿要進出炭化室，清框機要清理爐框，操作工還要做相關的操作，要收集以上多點多面產生的煙塵，避開各種干擾，還要考慮崗位人員的安全操作及設備的安全運行，設計集煙罩的難度是相當大的。 
2、除塵系統包含集煙罩濕式除塵器脫水器高壓通風機xiaoyin器和管路等。濕式除塵器在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使含塵氣體溫度降低。通過除塵設備后排出氣體中的粉塵不僅要低于地方的排放標準，而且水汽特別是細小水滴必須脫除，這個問題安裝一個脫水器即可解決。由于除塵設備就安裝在推焦車上，焦爐吸氣管就橫檔在推焦車軌道的上方，這就限制了排氣管的高度，因氣量較大，會產生較大的噪音，管道需増設消yin器。
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