本機履帶式拋丸機鑄造件表面處理噴砂機是一種中型拋丸清理設備，適用于機床、汽車、紡織
機械、冶金、航天等行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、
彈簧等的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，尤其適用于怕
磕碰的零件的清理及強化處理。
該機是綜合國內外*技術設計研制的革新產品，具有清
理效果好、結構緊湊、噪音小、成套性好等優點。其主要特點有：
1.1 該機采用了懸壁離心式高效拋丸器，結構簡單、葉片更換方便、清理效率高；
1.2 采用耐磨橡膠履帶，減輕了工件碰撞損傷現象，降低了設備運行時的噪音；
1.3 采用了袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規定的標準，改善了工人的勞動環境；
1.4 工件清理完畢后可自動卸料，降低了工人的勞動強度。
二、主要結構及工作原理
本機由清理室、履帶傳動、彈丸循環系統、拋丸器、分離
器、除塵器、電器等部分組成。

工作原理：在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動后，
滾筒開始旋轉，被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內作連續
均勻的翻轉，同時拋丸器高效拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的
打在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸及
砂粒經橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上，
鋼板篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器
中，被送入提升機內，由提升機提至丸砂分離器中進行分離，
粉塵由風機吸送至袋式除塵器內經布袋過濾，清潔空氣排入大
氣層，布袋上灰塵由手動振打落入除塵器下部集塵箱內，定期
除塵。舊砂經流砂管與未能分離完成的丸砂混合物，經流丸管
流入清理室。重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經流丸管再
次流入拋丸器內重新開始拋丸工作。
三、主要技術參數
端盤直徑 Φ1000mm
端盤轉速 3.6rpm
被清理工件zui大清理重量（易翻滾件） 12kg
zui大裝機重量 400-500kg

生產率 1500-2500kg/h
拋丸器轉速 2900rpm
葉片回轉直徑 Φ250mm
拋丸量 200kg/min
拋丸器功率 11kw
除塵器風量 3600m3/h
除塵器風機功率 5.5kw
設備總功率 21.7kw
四、設備的安裝及調試
4.1 本機出廠已將清理室、拋丸器等部件組裝成一體，整體
安裝時參照圖——外形圖，將提升機與清理室上的提升機接口
用螺栓緊固，將丸砂分離器下端的流丸管、控制閥、流砂管、
除塵器按圖依次連接好。電控柜與除塵器安裝位置由用戶視場
地自由選定。但距離不必太遠。
4.2 調試
（1）試運轉前操作人員必須仔細閱讀使用說明書，了解有
關設備的結構性能；

（2）機器啟動前應對本機全面檢查一遍，各緊固件是否有
松動現象及機器的潤滑情況是否符合要求；
（3）合上電源開關，分別按動各按扭，對電動機所屬機械
系統進行單一試驗，要求配線正確，各電機旋轉方向正確，提
升帶、橡膠履帶松緊適中無偏跑現象，并檢查各電機、軸承、
減速器、拋丸器是否有不正常噪聲、漏油、溫升等不良現象，
發現問題應查明原因進行調試；
（4）通過上述試驗，在單一動作無誤的情況下，可依次啟
動除塵器、提升機、履帶正轉、拋丸器各按扭，進行空轉試驗，
空運轉時間為 1 小時。
五、設備的操作及主意事項
（1）凡本機操作人員，必須對本說明書以及對本機的工作
原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面了解方能進行操作；
（2）將彈丸規定量（150kg），陸續加入室體內，然后放入工件，關閉室門，準備開車；
（3）啟動除塵器風機；
（4）將拋丸器時間繼電器調至所需選擇的拋丸清理時間，
按先后次序啟動提升機，履帶正轉，拋丸器開始拋丸清理工作。

當達到規定清理時間后，拋丸器——提升機——滾筒正轉——
除塵器依次停止；
（5）當拋丸器*停止后，方可打開操作門，按動履帶反
轉按扭，物料即可自動卸出；
（6）遇有緊急情況，可按總停按扭，機器立即停止工作；
（7）全部工作完畢后應及時關閉除塵器；
（8）在排塵及丸砂分離器通風管上裝有蝶閥，根據彈丸粒
度不同，可適當調整蝶閥，能得到較好的分離效果。
（9）拋丸器定向套的調試：定向套出廠前已經按使用要求
調整好工作位置，但在使用過程中因定向套磨損，使彈丸擴散
角加大導致拋丸中其它護板的磨損加快，且影響清理效果，此
時應及時調整定向套的開口方向，調整方法可參考調整定向套
示意圖，定向套磨損超過 10mm 時應更換新套（開口方向與水平方向夾角約 45o）

履帶式拋丸機鑄造件表面處理噴砂機