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老河口光華組合機床股份有限公司
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一、組合機床的控制兩工位鉆孔、攻絲組合機床，能自動完成工件的鉆孔和攻絲加工，自動化程度高，生產效率高。兩工位鉆孔、攻絲組合機床如圖2-1所示。圖2-1兩工位鉆孔、攻絲組合機床示意圖機床主要由床身、移動工作臺、夾具、鉆孔滑臺、鉆孔動力頭、攻絲滑臺、攻絲動力頭、滑臺移動控制凸輪和液壓系統等組成。移動工作臺和夾具用以完成工件的移動和夾緊，實現自動加工。鉆孔滑臺和鉆孔動力頭，用以實現鉆孔加工量的調整和鉆孔加工。攻絲滑臺和攻絲動力頭，用以實現攻絲加工量的調整和攻絲加工。工作臺的移動（左移、右移），夾具的夾
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概述1.保證加工精度工件通過機床夾具進行安裝，包含了二層含義：一是工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位臵，稱為定位；二是通過夾緊機構使工件的既定位臵在加工過程中保持不變，稱為夾緊。這樣，就可以準確確定工件與機床、刀具之間的相對位臵，保證工件加工表面的位臵精度，且精度穩定。2．提高生產率使用夾具來安裝工件，可以免去工件逐個畫線、找正對刀等輔助時間，且工件裝夾方便。如采用多件、多工位夾具，以及氣動、液壓動力夾緊裝臵，可以進一步減少輔助時間，提高生產率。3.擴大機床的使用范圍有些機床上配備夾具實質上是
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一、可編程控制器的由來1968年美國zui大的汽車制造商通用汽車公司（GM），為了適應汽車型號不斷更新的要求，以在激烈的競爭的汽車工業中占有優勢，提出要研制一種新型的工業控制裝置來取代繼電器控制裝置，為此，特擬定了十項公開招標的技術要求，即：1）編程簡單方便，可在現場修改程序；2）硬件維護方便，是插件式結構；3）可靠性要高于繼電器控制裝置；4）體積小于繼電器控制裝置；5）可將數據直接送入管理計算機；6）成本上可與繼電器柜競爭；7）輸入可以是交流115V；8）輸出為交流115V，2A以上，能直接驅
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組合機床的簡介1.1組合機床的發展歷程為了使組合機床能在中小批量生產中得到應用，往往需要應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床。組合機床未來的發展將更多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；采用數字控制系統和主軸箱、夾具自動更換系統，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統等。在中小批量生產中組合機床是如何應用的？組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定外形和加工工藝設計的
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根據工藝要求及加工精度不同，組合機床采用的刀具有簡單刀具、組合刀具及特種。只要條件允許，盡量選擇標準。有時為提高工序內容的集中程度或保證加工精度，可采用組合，將兩把或兩把以上的組合在同一個刀體上，先后或同時加工兩個或兩個以上的表面。(1)組合的類型。組合是按零件加工工藝的要求設計的，按不同特征有多種類型。組合按零件工藝要求不同分為同類工藝組合和不同類工藝組合，如組合擴、組合鏜、組合鉸為同工藝組合，鉆-擴組合、擴-鉸組合為不同工藝組合；組合按刀齒與刀體組合方式又分為整體式、焊接式、裝配式等；按刀齒
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組合機床是指以系列化、標準化的通用部件為基礎，再配以少量部件而組成的機床。這種機床既具有一般機床結構簡單、生產率及自動化程度高、易保證加工精度的特點，又能適應工件的變化，具有一定的重新調整、重新組合的能力。組合機床可以對工件采用多刀、多面及多工位加工。它特別適于在大批、大量生產中對一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工。組合機床可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、車、銑、磨、滾壓等工序。組合機床zui適于加工箱體類零件，如汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、閥門與儀表的殼體等。這些零件的加工表面主要
